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發布時間：2020-08-12 05:43
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鈦合金零件加工工藝方法分析
鈦合金機械性能優良，而工藝性能較差，這就導致了其應用前景看好但加工較為困難這一矛盾。必須考慮振動和熱非理想環境還包含其它因素，其中之一就是，大多數機床目前裝配的是IS040主軸。本文通過分析鈦合金材料的金屬切削性能，結合多年實際工作經驗，在加工鈦合金刀具的選用、切削速度的確定、不同切削方法的特點、加工余量及加工注意事項等多方面進行了探討，闡明了本人對鈦合金機械加工方面的見解和建議。
鈦合金密度低、比強度（強度/密度）高、抗腐蝕性能好、耐熱性高、韌性、塑性、可焊性均較好，目前在航空航天、汽車、醫學、體育用品及電解工業等許多領域均已大量使用鈦合金。2、純堿行業在純堿生產中，鈦材主要用于結晶外冷器，蒸餾塔頂氨冷凝器，氯化銨母液加熱器，平板換熱器，傘板換熱器，碳化塔冷卻管，二氧化碳透平壓縮機轉子葉輪，堿液泵等。但導熱性能差、硬度高、彈性模量低等特性也導致鈦合金成為較難加工的金屬材料。本文是針對其工藝特性總結出的鈦合金切削加工中的一些工藝措施。
實驗用TC6鈦合金鑄錠是經真空自耗電弧爐三次熔煉得到，其β轉變溫度為975～985℃，具體化學成分為（wt.%）：Al6.2，Mo2.5，Cr1.4，Fe0.41，Si0.29，O0.10，Zr＜0.01，C＜0.01，N＜0.01，Ti余量。實驗用TC6鑄錠在β相區開坯，α β兩相區鍛成板坯。鈦板及鈦合金帶卷縱剪分條方法“其特征是，將經開卷的鈦及鈦合金帶采用：夾送—縱剪—定向分料—壓板—分卷—收卷—卸卷—包裝的工藝線路方法處理。板坯在β轉變溫度以上熱軋開坯，在α β兩相區軋制到3.5mm，經中間退火和酸洗后，進行冷軋加工硬化實驗。加工率每增加5%時，從板材頭部切200mm長實驗料一塊，余下板材繼續軋制，如此反復軋制、取樣，直至板材出現邊裂或表面裂紋為止。然后將切下的不同加工變形量的200mm實驗材料進行測試，分別測試實驗板的厚度、寬展、邊裂、組織和力學性能。
TC6鈦合金介紹
●TC6鈦合金特性及應用：是一種具有復雜顯微組織結構的兩相鈦合金。擁有密度低、強度高、耐腐蝕等優點，
它比一般鈦合金加工程序多些復雜，火次多，不同的鍛造溫度對其組織結構影響很大。所以其材料成本昂貴，難以進行鍛造加工成形。
普通退火狀態TC6鈦合金在300℃/5000h以下具有良好的組織和性能穩定性，不同溫度瞬時拉伸、蠕變、持久等高溫性能與雙重退火和等溫退火狀態相當。經普通退火處理的TC6鈦合金半成品可以滿足飛機結構件的使用溫度（300℃以下)要求。
●TC6化學成份：
TC6含鈦（Ti) 余量，鐵（Fe)0.2～0.7，鉬（Mo)2.0～3.0，鉻（Cr)0.8～2.3，鋁（Al)5.5～7.0，硅（Si)0.15～0.40，碳（C)≤0.10，氮（N)≤0.05，氫（H)≤0.015[1-2]
