廣州塊狀硅碳合金生產廠家值得信賴「泰達冶金」

實際上這種球主要被用于冶煉工業，硅碳球是經過專業的技術將硅碳合金破碎后通過與其他材料配比壓制成球狀制作而成，在工業方面具有脫氧、增碳的應用，而針對脫氧技術鋼廠使用量非常大，鑄造上也有使用到硅碳球作為促進球墨化晶格化的材料。

硅碳球可以起到良好的脫氧效果，在煉鋼行業使用硅碳球可將脫氧時間縮短，這主要歸功于硅碳球內部豐富的硅元素含量，硅元素在煉鋼時可謂算的上是缺一不可的重要脫氧元素，化學好的人都知道硅與氧氣具有很穩定的親和作用，可生成二氧化硅，硅碳球內部含有豐富的硅元素，因此使用硅碳球進行煉鋼可以起到快速脫氧的應用。硅碳合金工藝穩定性好，與同品種原脫氧合金化工藝相比，新脫氧合金化工藝鋼的化學成分內控率提高10％～18％，HRB335、HRB400螺紋鋼的抗拉強度平均提高10MPa。

高碳硅金屬來自生產硅金屬的剩余材料，在爐底部結塊。元素硅含量通常在40-70％之間，碳含量為10-25％。高碳硅通常用作低成本硅鐵，碳化硅和增碳劑的替代品，可降低煉鋼成本。

它具有密度高，純度高，回收率高，可代替硅鐵，碳化硅，增碳劑，減少脫氧劑用量，操作簡單，性能良好。

1、在高爐和沖天爐中，硅含量為30~50％，用于制鐵，50~70％用于煉鋼脫氧。2、高碳硅可用作硅金屬替代品。3、我們使用硅渣生產硅壓塊，這在國內和國際上都是廣闊的市場。4、高碳硅鐵是煉鋼中FeSi的良好替代品，具有降低生產成本的優勢。

硅碳合金作為一種新型合金材料，之所以能夠在眾多鐵合金材料中贏得眾多用戶的認可，主要是由于硅碳合金與其它合金材料相比，具有很多優勢。

使用Si-C合金進行轉爐的脫氧合金工藝，使煉鋼噸鋼成本大大降低，創造了可觀的經濟效益，提高了鋼材的市場競爭優勢。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差，冷脆性和時效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。使得轉爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統合金的回收率受轉爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導致冶煉鋼種的化學成份不穩定，成品內控指標合格率低。