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提高標簽產品印刷質量的工藝措施

標簽是我們印刷品種常見的印刷品之一，標簽是用來，標志您的產品目標和分類或內容，像是您給您的目標確定的關鍵字詞，便于您自己和他人查找和定位自己目標的工具，所以標簽印刷的質量是非常重要的，下面長沙印刷廠小編為大家分享一下提高標簽產品印刷質量的工藝措施。數碼快印加工后出現問題怎么解決隨著長沙印刷行業的發展傳統印刷逐漸被數碼印刷取代，傳統膠印由于使用的印刷油墨和承印物等的不同，印后加工工藝相對比較復雜，但操作者可以根據豐富的經驗，保證印后加工的質量。

1、注意調整好合適的印刷壓力。印刷壓力應調整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，產生套印不準弊病。所以，應該調整好適度的印刷壓力，印刷壓力不可存在偏重現象，以免使印刷版面邊緣出現毛糙和擴大現象。

2、注意掌握產品的套印生產周期。印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應馬上進行套印，以免因時間拖太久使印品出現伸縮變異，導致套印不準質量故障的產生。

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什么是專色油墨配色技術？

專色油墨配色技術相信很多業內的朋友一定都不陌生，那么現代化的油墨配色技術和傳統的油墨配色技術自然有著比較大的區別。那么接下來小編就帶大家一起來詳細看一下吧。

傳統專色油墨配色方法

傳統專色油墨配色方法是憑借操作人員多年的技巧和經驗，通過觀察、對比的方式進行配色，一般適用于對色彩要求較低的小型包裝印刷企業。以至于更多的企業只有把嶄新成堆的印刷品當廢紙來處理，實際上是“印起來便宜用起來貴”。但是，在使用過程中有不少企業反映，即使該配色方法運用合理，印品與原稿的色差任然很大，次品率較高，嚴重影響正常生產。

據了解，在將采用傳統專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進行比對時，一般做法是首先進行人工搭墨，然后與原稿專色對比，其實這種做法是不科學的。因為墨層的均勻性和厚度在很大程度上影響著專色油墨的色彩效果，當搭墨后的油墨色彩與原稿色彩相差不大時，操作人員會誤以為專色油墨已配制完成便開始印刷，結果導致印品與原稿的色差相距甚遠。如：用碳墨顏料所制成的油墨，其乳化值小，不易乳化，這主要是碳墨有良好憎水性的緣故。在這個過程中將傳統專色配色方法與機械勻墨機構相結合，這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差。

此外，紙張對傳統專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質的紙張對印品的呈色效果不同，在式樣制作和與原稿對比過程中，需要使用與印品材質相同的紙張。

即使如此改善，仍可能因用色不對產生同色異譜現象，表現為兩種彩色印刷樣本在某一種光源下看起來相同，但在另一種光源下卻呈現差異。因此，在條件允許下，盡量使用計算機專色油墨配色。

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如何解決印刷不平實的問題？

大家都有這樣的經驗，在實際生產中常遇到30％～50%的品紅版和100%青版疊印的藍色實地，由于紙質不好常出現紅網發花現象，而改用紙質好的紙張問題便解決，非常顯然紙張是引起這一故障的主要原因。那么，應該如何解決印刷不平實的問題呢？接下來小編帶大家來詳細了解一下。圓壓平結構的凸版印刷機，印版底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等，有較大的影響。

要疊印在剛印的青色實地上。為了防止反剝，于是降低了品紅墨的黏性，加大了青墨的黏性，問題仍然沒有解決。此外，還可以通過對紙張進行吊晾，以及將裁切后的紙張放在印刷車間若干天，與印刷車間的溫濕度平衡一段時間后，再進行印刷也有利于產品的套準。雖然改用進口墨效果好些，但是還是不理想。之后經過分析，由于四色機是濕濕疊印，在濕的實地上疊印另一色墨的時候，轉印的效果比較差，油墨轉移率低，試著將品紅和青的印刷色序調換，這樣可100%向紙張轉印，轉印率達到，而青版實地有一半以上的面積也可直接轉印在紙張上，這樣印出的印刷品果然非常的平服，問題得到了根本的解決，即使換用質量差一點的紙張也可以印實了。

例：一次，使用150g/m2膠版紙印書封面，其版面有大面積的青版實地。在找規矩的時候用的是銅版紙，實地非常平服，而改用150g/m2膠版紙的時候實地發花現象比較嚴重，加大印刷壓力也無效，顯然是膠版紙紙面粗糙、親墨性差所致。

由于青色在第二組，紙張親墨性比較差，與油墨結合不牢，印上的青墨會在后兩組橡皮布上反剝下來一部分。那么單印青墨會不會印平服呢？我們將機器其余色組離壓，只印青色，結果印出的實地非常平服，于是我們調整了印刷色序，將青版放在了后一組，印刷發花故障排除。單色印刷對油墨有哪些要求【知識大全】單色印刷是指利用一版印刷，它可以是黑版印刷、色版印刷、也可以是專色印刷。

通過以上兩例故障的排除，發現印刷色序對油墨轉移的影響非常的大，尤其是多色印刷濕濕疊印，根據不同的活件靈活調整印刷色序是非常必要的。