廣州不銹鋼酸洗鈍化公司誠信企業推薦 山菱周全

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.酸洗鈍化的后處理

不銹鋼工件經酸洗和水沖洗后，可用含10%(質量分數)NaOH 4%(質量分數)KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化后出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消除。終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加還原處理。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。

量檢驗

7.不銹鋼酸洗鈍化質量檢驗

由于化學檢驗會破壞產品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：

(1)硫酸銅滴定檢驗

用8g CuS04 500mL H20 2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格。

(2)高鐵滴定檢驗

用2mL HCl 1mL H2SO4 1g K3Fe(CN)6 97mL H20溶液滴在樣板表面，通過生成藍點的多少及出現時間的長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。 

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    膏藥法的優勢是不用專業設備和場所，不用加溫設備，當場實際操作靈便，酸洗鈍化一次進行，自覺性強；鈍化膏保存期長，每一次擦抹解決都用新的鈍化膏一次性使用，表層一層鈍化完畢后反映即終止，不容易過腐蝕，不會受到事后清洗時間限制，焊接等薄弱點還能夠提升鈍化。缺陷是職工實際操作自然環境差，勞動，成本費較高，對不銹鋼管道內腔解決實際效果稍弱，需融合其他方式。 三、自噴法： 合適于場所固定不動，封閉式自然環境的單一商品或內部構造簡易的機器設備酸洗鈍化，如板才生產流水線的自噴酸洗工藝流程，對不銹鋼化工品船，可用以液客艙內腔酸洗。川東造船公司對新建的中化集團3450t不銹鋼化工品船“迎春”輪液客艙提前準備選用自噴法開展酸洗鈍化。其優勢是持續操作速度快，實際操作方法簡易，對職工腐蝕危害小，移液全過程可將管道再酸洗一遍。水溶液使用率較高。這類方式限定標準比較多，如： 1、液倉內鋼管腳手架需所有拆掉，倉內及管系必須清理整潔，管路內不可有沉渣、殘渣等。 2、全船全部深井泵、閘閥、洗艙機等液貨系統軟件必須調節好預留。 3、酸洗液在倉內等待時間太長，會產生反映造成不銹鋼的過腐蝕，因而須持續工作，造船廠須高寬比相互配合，隨時隨地提前準備很多清理自來水，如遇斷電、斷水、停產待會造成嚴重危害。 。