超聲無損檢測咨詢客服「四達(dá)環(huán)境」

第三階段稱為無損評(píng)價(jià)(NDE)，尤其對(duì)航空、航天、核1電、能源、交通、石油和化工等方面的機(jī)械產(chǎn)品，在加強(qiáng)檢測同時(shí)注重產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)，確保每一件產(chǎn)品都是合格的。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已從一般無損評(píng)價(jià)發(fā)展到自動(dòng)無損評(píng)價(jià)，采用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行檢測和評(píng)價(jià)，盡可能減少人為因素的影響，例如鋼軌探傷車。滲透探傷是指將溶有熒光染料(熒光探傷)或著色染料(著色探傷)的滲透液施加在試件表面，滲透液由于毛細(xì)作用能滲入到各型開口于表面的細(xì)小缺陷中。

超聲波探傷指向性好 超聲波波長很短，像光波一樣，可以定向發(fā)射，因而能方便、準(zhǔn)確地對(duì)缺陷定位。檢測速度快，在較短的時(shí)間內(nèi)就可完成對(duì)工件的檢測，僅耗損少量電能和耦合劑。現(xiàn)場監(jiān)視 對(duì)在役設(shè)備或生產(chǎn)中的產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場或動(dòng)態(tài)檢測，將產(chǎn)品中的缺陷變化信息連續(xù)的提供給運(yùn)行和生產(chǎn)部門實(shí)行監(jiān)視。在高溫、高壓、高速或高負(fù)載的運(yùn)行條件下尤其需要無損檢測。例如壓力容器和鋼軌的探傷等。第二階段稱為無損檢測(NDT)，這個(gè)階段始于70年代，它不但檢測終產(chǎn)品，而且要測量各種工藝參數(shù)，制成工件后還需知道它的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小和殘余應(yīng)力等。

無損探傷 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出評(píng)價(jià)。無論是鑄件、鍛件、焊接件、鈑金件或機(jī)加工件以至非金屬結(jié)構(gòu)都能應(yīng)用無損檢測技術(shù)探測它表面或內(nèi)部缺陷，并進(jìn)行定位定量分析。因物體材料、缺陷和穿透距離的不同，射線強(qiáng)度將產(chǎn)生不同程度的衰減，這樣，當(dāng)把強(qiáng)度均勻的射線照射到物體的一側(cè)，使透過的射線在物體另一側(cè)的膠片上感光，把膠片顯影后，得到與材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷相對(duì)應(yīng)的黑度不同的圖像，即射線底片。早期的無損檢測稱為無損探傷(NDI)，它的作用是在不損壞產(chǎn)品的前提下發(fā)現(xiàn)人眼無法看到的缺陷，以滿足工程設(shè)計(jì)中的強(qiáng)度要求。