河北電鍍廢水處理電話全國發(fā)貨,無錫協(xié)程鑫業(yè)環(huán)保

　　電鍍?yōu)殄兗┭b飾性保護層、提高鍍件表面硬度和耐磨性、提高鍍件的導電性和其他表面性能。電鍍生產(chǎn)過程產(chǎn)水廢水主要來源于鍍件清洗、地面沖洗、吊掛具和極板沖洗，廢棄槽液更換等。

　　電鍍工藝種類繁多、工藝復雜，廢水水質(zhì)相差較大，但共同特征是均含重金屬離子、酸、堿等污染物。科林華特公司根據(jù)十年的電鍍廢水處理經(jīng)驗，采用廢水分別收集、分別處理的電鍍廢水處理工藝。

逆流漂洗-薄膜蒸發(fā)法

　　把電鍍生產(chǎn)過程中逆流漂洗系統(tǒng)中級漂洗槽的廢水引入薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)濃縮，達到所要求的濃度后返回鍍槽重復利用，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水(即凈化后的水)返回末級漂洗槽，作為漂洗水循環(huán)利用，從而構成廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)。這種處理系統(tǒng)只消耗一定數(shù)量的蒸汽和冷卻水，不消耗化學藥劑，不產(chǎn)生廢渣，無二次污染，回收的濃縮液組份和鍍液相同，可直接返回鍍槽使用。

含鉻廢水預處理：

　　由于還原反應時，廢水須調(diào)PH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運行費用，達到以廢治廢的目的。

　　含鉻廢水經(jīng)格柵處理后，進入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉子流量計后泵入還原反應池，該池內(nèi)安裝有PH自動控制儀和ORP儀及攪拌機，PH計與ORP監(jiān)控儀可自動控制還原反應池加藥量。電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著廢水PH值的不同，兩種形式之間存在著轉換平衡：

　　2CrO42- 2H Cr2O72- H2O

　　Cr2O72- 2OH-CrO42- H2O

　　由上式可以看出在酸性條件下，六價鉻主要以Cr2O72-形式存在，在堿性條件下則以CrO42-形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般PH都在5以上，多數(shù)以CrO42-存在，其還原時通常PH控制在2.5~3之間，其反應原理(還原劑以Na2SO3為例)為：

　　2H2CrO4 3Na2SO3 3H2SO4=Cr(SO4)3 3Na2SO4 5H2O

　　亞硫酸鈉用量理論上為：亞硫酸鈉∶六價鉻=4∶1，加藥時投料不宜過大，否則浪費藥劑，也可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2 而沉淀不下來。

　　還原后的廢水直排入混合廢水池后再與混合廢水一并處理。

電鍍廢水的來源

　　電鍍廢水主要來源是在電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗用水、鍍液過濾用水、鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、刷洗地坪和極板的廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產(chǎn)生的廢水，另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗室的排水等。電鍍廢水的性質(zhì)主要決定于化學清洗液和電鍍液的性質(zhì)，一般可分為四類，分別為含廢水、含鉻廢水、酸性廢水和堿性廢水。廢水中主要的污染物質(zhì)均為各種金屬離子，其次是酸類和堿類物質(zhì)，有些電鍍液還使用了顏料等其他物質(zhì)，這些物質(zhì)大部分是有機物