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硬質合金銑刀知識大全

硬質合金銑刀是指用硬質合金為材料制成的銑刀。了解硬質合金銑刀先要知道什么是硬質合金，硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。

硬質合金銑刀分類

　　硬質合金銑刀主要分：整體硬質合金銑刀|硬質合金直柄槽銑刀|硬質合金鋸片銑刀|硬質合金螺旋鉆銑刀|硬質合金機用鉸刀銑刀|硬質合金立銑刀|硬質合金球頭銑刀

硬質合金銑刀用途：

　　硬質合金銑刀一般主要用于數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。

1.硬質合金圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。

2.硬質合金面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。

3.硬質合金立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。

4.硬質合金三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。

5.硬質合金角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

6.硬質合金鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

硬質合金銑刀銑削方式

　硬質合金銑刀相對于工件的進給方向和銑刀的旋轉方向主要有以下兩種銑削方式：

一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下后的切屑。

第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到大。

　　順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效果好，通常選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。

　　硬質合金銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂并且加工表面將十分粗糙，硬質合金銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動，銑刀將會獲得一種預載荷。

硬質合金銑刀維護

　　當硬質合金銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很嚴重，操作人員應做好相關的設備維護工作：

1．檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達到短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

3．采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

4．確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及低的功率。

5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

6．選用正確的主偏角。

7．正確放置銑刀。

8．僅在必要時使用切削液。

9．遵循刀具保養及維修規則，并監控刀具磨損。

　　做好硬質合金銑刀的維護工作能夠延刀具使用壽命，提高工作效率。

硬質合金銑刀選擇

　　銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

　　采用噴霧冷卻法效果為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。

　　不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。

　　銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

　　采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

　　用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。

　　銑削不銹鋼時，應盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現象，提高刀具的耐用度。

　　不銹鋼材料應用廣泛，在車加工、銑加工、鉆加工、攻絲當中都能碰到。但是因為不銹鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性，所以加工不銹鋼成為技術人員的一個不小的難題！

鋸齒形大螺距螺紋加工宏程序

R1=100 ;(起點)

R2=-300;(螺紋長度)

R3=32;(螺距)

R4=24;(槽寬)

R5=5;(刀寬)

R6=2434;(螺紋外徑)

R7=2400;(螺紋底徑)

R11=1   (Z軸竄刀次數)

R12=0.5；(X向吃刀深度，半徑)

R14=45；（角度）

R13=(R4-R5-R12)/(TRNUC((R4-R5-R12)/R5) 1)；（Z向每次位移）

R8=R6-R12*2     (X軸起刀點)

R10=R6 100      (X軸退刀點)

G90G95M3S14;    ()

G0X=R10 Z=R1

AA:

G0Z=R1-R12

X=R8

G33 Z=R2 K32 SF=0

G0 X=R10

R1=100-R13*R11

R11=R11 1

IF R11<=TRNUC((R4-R5-R12)/R5 1    GOTOB AA

R12=R12 0.5

R8=R6-R12*2

R13=(R4-R5-R12)/(TRNUC((R4-R5-R12)/R5) 1)

R1=100

R11=1

IF R8>=R7 GOTOB AA

M30 ；（2016.12.16;13.32H）

用于銑削加工的銑刀

用于銑削加工的銑刀

     用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀首要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

   銑刀按用途區別有多種常用的型式（圖1）。①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。④三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺階面,其兩邊面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的沖突,刀齒兩邊有15′～1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

    銑刀的結構分為4種。①整體式:刀體和刀齒制成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具資料制成,并釬焊在刀體上。③鑲齒式:刀齒用機械夾固的辦法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可所以整體刀具資料的刀頭,也可所以焊接刀具資料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式；刀頭在夾具上獨自刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉位式(見可轉位刀具)：這種結構已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。

    銑刀按齒背的加工辦法分為兩類。①尖齒銑刀：在后邊上磨出一條窄的刃帶以形成后角，由于切削角度合理，其壽數較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種方式（圖2）。直線齒背常用于細齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負荷，常用于粗齒銑刀。②鏟齒銑刀：其后邊用鏟削（或鏟磨）辦法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍后只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用于制作齒輪銑刀等各種成形銑刀。

螺紋加工在機械加工中占有必定方位，特別是對一些管件聯接加工就顯得特別重要，如米、英寸制螺紋加工、石油管螺紋加工、錐度螺紋加工等方面。

特征及選用

（一）螺紋車刀特征及使用范圍

常見的螺紋車刀有：焊接式硬質合金車刀、硬質合金單刃機夾式螺紋車刀、硬質合金機夾可轉位式螺紋車刀及棱體螺紋車刀、圓體螺紋車刀等。

焊接式硬質合金車刀，具有制作簡略、重磨方便等長處，但一起對機床操作者的螺紋刀具修磨水平要求較高，常用于小工廠或單件零件的加工。硬質合金單刃機夾式螺紋車刀與硬質合金機夾可轉位式螺紋車刀，因為刀片裝夾敏捷可靠、重復定位精度高擋特征，具有較高的切削速度及功率，廣泛使用于機械加工企業。常用于車削各類不同的表里螺紋。

棱體型螺紋車刀及圓體型螺紋車刀，一般用于多齒螺紋加工，具有、等特征，但該類螺紋車刀具有結構稍顯凌亂、制作及修磨較困難等缺點，僅使用于環套類零件的大螺孔加工，現在該類螺紋刀具漸漸被梳齒螺紋銑刀代替。

（二）螺紋車刀結構方法及底子標準

1．單刃機夾式螺紋車刀的結構及底子標準國家標準GB/T10954—2006別離規則了機械夾固式硬質合金螺紋車刀的結構。所用的刀片方法如圖所示。

a）外螺紋車刀                b）內螺紋車刀

2.機夾可轉位式螺紋車刀的結構方法及底子標準 機夾可轉位式螺紋車刀現在尚無國家標準，其結構方法及底子標準可參考圖，所用可轉位刀片如圖所示。

典型機夾可轉位螺紋車刀夾緊結構有螺釘式、楔塊式和上壓式等，可根據具體情況自行選用。

螺釘式機夾可轉位螺紋車刀

1－刀墊 2－刀墊夾緊螺釘 3－刀片夾緊螺釘 4、5－扳手

楔塊式機夾可轉位螺紋車刀

1－刀墊 2－中心銷 3、5－扳手 4－楔塊組件

機夾可轉位式螺紋車刀加工如圖所示.