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板式換熱器的異常現象停止剖析

板式換熱器是一種的換熱設備，它有著其它換熱設備無法比較的優點：它換熱系數高，熱損失少，占空中積小，構造緊湊輕巧，維修清洗便當，應用范圍廣范，運用壽命長等，不過，板式換熱器也有著本身的一些缺陷，如壓力不能超越2.5Mpa，溫度不能超越250攝氏度，不能對較大顆粒和長纖維停止換熱，關于腐蝕性的工況不能運用，容易梗塞等。下面便對換熱器的一些常見異常現象停止剖析：

一 走漏

1 停機走漏 主要緣由是換熱器頻繁的啟停，恢復正常的工作情況及可;

2 內漏 主要緣由是密封墊損壞，以及板片腐蝕穿孔;

3 外漏 主要緣由是密封墊錯位、擠出、損壞，板片腐蝕、變形，未壓緊到規則的夾緊尺寸;

4 盲板與夾緊板之間走漏 主要緣由是盲板被硬物擊穿。

二 壓降異常

壓力降大于設計值

1 實踐流量大于設計值;

2 板間梗塞;

3 板片入口梗塞。

三 換熱異常

1 熱側出口溫度高于設計值，主要緣由是選型有問題、熱側流量大于設計值、板片梗塞或者冷側流量小等;

2 冷側出口溫渡過低，主要緣由是熱側流量小或溫度低于設計值，板片梗塞等。

天津板式換熱器堵塞、結垢的原因

1、它的板間通道很窄，一般只有3~4mm，當換熱介質中含有較大的固體顆粒或纖維物質時，就容易堵塞板間通道。

2、多數換熱器選型按照負荷進行，容量較大，一旦初期投運負荷較小，換熱介質在換熱器內的流速遠遠小于設計流速，且流道形狀十分不規則，導致一些進入換熱器內雜質不易被帶出換熱器，易附著在不銹鋼換熱面上形成污物。

3、循環介質殘余硬度較高，附著于換熱面上的污物緊貼高溫側，經過不斷烘烤與介質中析出的CaHCO3，Ca（OH）2，MgHCO3，Mg（OH）2晶體結合形成薄垢，又經過長期高溫烘烤垢層不斷增厚，形成硬垢。

管殼式換熱器設計工作是一個相對比較復雜的過程

　管殼式換熱器設計工作是一個相對比較復雜的過程，設計者在這一過程中必須要充分的考慮到多種因素對其產生的影響，同時還要按照客戶的實際需要對設計方案進行適當的調整，這樣才能保證所設計的產品足夠的安全和可靠，從而也就達到了優化設計的效果，同時也在很大程度上保證了其運行的質量和水平。

　　換熱器自身的設計和生產水平對系統自身的運行質量和運行水平有著非常重大的影響。如果管程水壓實驗壓力比殼程水壓實驗壓力的時候，工作人員依然按照常規的方式對殼程壓力進行篩選，但是去不進行氨滲漏試驗，這也是設計過程中非常常見的一個問題，同時它也是一個極度錯誤的做法，所以在這樣的情況下我們也就需要對其予以嚴格的控制，為了能夠更好的管和管板之間的緊密型進行檢查，我們通常可以選擇以下方法進行操作，如果殼程水試驗壓力處于比較低的狀態時，我們可以采取有效的措施使得壓力的數值能夠達到其正常運行的標準和要求，這種方法在運行的過程中能夠體現出非常好的經濟性和可行性，同時在這一過程中應該對殼自身所能承受的壓力強度進行嚴格的計算，這樣才能更好的保證其功能得以充分的體現。

　　如果管殼式換熱器所采用的換熱管所選擇的材質是不銹鋼管，管板的鋼材沒有選擇不銹鋼管的時候，為了保證其質量和水平，好是在管板設置的過程中采用復合板的材質或者是在管板或者是莞城的一側位置開展不銹鋼的焊接工作，這樣就可以有效的防止異型鋼焊接過程中產生的不利影響。

　　在管殼式換熱器設計的過程中，一些設計人員將大無支撐跨距錯誤的當成了換熱器受壓室溫當量的長度，還有一些設計人員根本就不按照2005年頒布標準當中的要求去取值，主要是對受壓失穩當量長度予以選擇，這也成為了設計中偷換概念的一個典型的代表。

容積式換熱器降低阻力的方法

1、采用非對稱型板片，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孑 L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% 。

　　2、采用熱混合板，板片兩面波紋幾何結構相同，冷熱介質流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質流量比過大時，冷介質一側的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現匹配，往往導致節省板片面積有限。因此，冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。

　　3、當容積式換熱器冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側換熱器進出口之間設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質溫度能達到設計要求。

　　4、當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。