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走心機專用材工藝性能與要求

1、合金的鍛造溫度在1220～950℃之間均易成形。該合金在劇烈成形工序后就進行固溶處理。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金具有較好的焊接性能，可進行各種焊接。焊接后進行時效處理可獲得近似完全熱處理狀態(tài)的強度。

4、零件熱處理就在無硫的中性或還原性氣氛中進行，以免發(fā)生硫化。

磨光材抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100)

屈服強度 σs (MPa)：≥785(80)

伸長率 δ5 (%)：≥9

斷面收縮率 ψ (%)：≥40

沖擊功 Akv (J)：≥47

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤197

青州市東盛工貿(mào)有限公司各類產(chǎn)品嚴格按執(zhí)行標準及用戶要求生產(chǎn)，經(jīng)過檢測合格后出廠，產(chǎn)品廣泛用于冶金、機械、電子、化工、能源、通迅等行業(yè)。

走心機專用材

按所含易切削元素可分為：

硫易切削鋼

硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性，在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除，減少刀具磨損，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而。但鋼的縱向和橫向的力學性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時，會導致熱脆性，對鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學性能。通常硫含量為0．08%～0．30%，有的可提高到0．4%，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應在0．06%～0．10%之間。

走心機專用材為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。合理選擇夾具盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；零件定位基準重合，以減少定位誤差。確定加工路線加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。應能保證加工精度和表面粗糙要求；應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。加工路線與加工余量的目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄層的余量安排在普通車加工。