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發布時間：2021-08-01 18:46
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鋁型材電泳涂裝缺陷原因1——針kong
哈嘍，大家好，小編又跟大家見面啦，今天我們接著來說型材電泳涂裝的缺陷之zhenkong，也就是涂膜上有zhenkong，漆液中有氣泡，涂料受到污染，工件的捆綁角度不夠，槽液面的流量不足導致氣泡滯留，陰極罩不良，那么我們就要檢查槽口的回流落差、循環泵及其管道有無吸氣，暫停循環過濾，待氣泡浮上液面后再進行去除，調整鋁型材的捆綁角度或吊裝角度5°以上，加大循環泵的流量就可以啦
提高鋁制模具的壽命光澤度和防腐能力（一）
鋁制模具是模具行業人士人非常關心的一個熱門話題，用鋁材作為一種較高成本效益的方法來生產模具具有很多優勢，可以進一步提高企業的競爭力。由于優勢非常明顯，因而模具制造的周期縮短，從而降低了生產成本，再加上這種模具具有更好的導熱性，這就意味著生產周期可大大縮短。總之，探討有關電鍍鋁制模具的問題，對于考慮使用這類模具的人們而言是很合時宜的。
歷史和應用
將鋁制模具應用于注塑工藝并不完全是一個新的概念。起初，原型模具普遍采用鋁材制造，而且汽車工業應用這類模具已經有很多年的歷史了，現已逐漸的在汽車行業以外的企業中流行起來。
越來越多的客戶提出了這樣一個問題：如何延長這些模具的使用壽命，以使其能夠適用于有限的生產？隨著這種趨勢的發展，客戶們開始探討將鋁制模具作為真正的生產工具，甚至還提出了更多的問題，例如：
（1）模具可能需要電鍍的表面光潔度應達到什么水平才能更好地使零件脫模？
（2）它是否要求達到類似于紙質的表面光潔度還是鉆石般的表面光潔度？它是否需要采用噴丸拋光處理？
（3）需要達到什么樣的要求才能防止其腐蝕和磨損？
在加工處理模具前，所有這些問題都應該得到很好的解答。
由于新技術和鋁制模板的開發，特別是為了注塑模的設計，鋁制模具也越來越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結構發泡模及R.T.M.模等領域。盡管它可能不適合于所有應用領域，但事實上，其使用變得越來越普遍。
原鋁、鋁合金及鋁材的生產方法
目前工業生產原鋁的方法只有霍爾－埃魯鋁電解法。由美國的霍爾和法國的埃魯于1886年發明。霍爾－埃魯鋁電解法是以氧化鋁為原料、冰晶石（Na3AlF6）為熔劑組成的電解質，在950－970℃的條件下通過電解的方法使電解質熔體中的氧化鋁分解為鋁和氧，鋁在碳陰極以液相形式析出，氧在碳陽極上以二氧化碳氣體的形式逸出。每生產一噸原鋁，可產生1.5噸的二氧化碳，綜合耗電在15000kwh左右。
工業鋁電解槽大體上可以分為側插陽極自焙槽、上插陽極自焙槽和預焙陽極槽三類。由于自焙槽技術在電解過程中電耗高、并且不利于對環境的保護，所以自焙槽技術正在被逐漸淘汰。目前全球原鋁年產量約為2800萬噸，我國的原鋁年產量約為700萬噸。
必要時可以對電解得到的原鋁進行精煉得到高純鋁。目前的鋁合金生產方法主要以熔配法為主。由于鋁及其合金具有優良的可加工性能，所以通過鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產板、帶、箔、管、線等型材。
影響氧化鋁吸附性能的六因素
一、As的影響：氧化鋁對水中的As有吸附作用,As在活性氧化鋁上的積聚形成對氟離子吸附容量的下降,且使再生時洗脫shen離子比擬困難；
二、原水堿度：原水中重碳酸根濃度高,吸附容量將降低,
三、顆粒粒徑：粒徑越小,吸附容量越高,但粒徑越小,顆粒強度越低,影響其運用壽命,
四、原水PH值：當PH值大于5時,PH值越低,活性氧化鋁吸附容量越高,影響活性氧化鋁吸附功用的主要要素：
五、原水初始氟濃度：初始氟濃度越高,吸附容量較大,<BR>tags：影響活性氧化鋁吸附功用的主要要素
六、氯離子和硫酸根離子。
隨著氧化鋁粒度的減小，氧指數迅速上升，當氧化鋁平均粒徑為5|xm時，氧指數為28%，若平均粒徑小于1|xm時，氧指數高達33 %，氧指數在26 以上時屬難燃材料m，但高加入量降低了聚合物的加工性能和機械強度，隨著添加量的增加，斷裂伸長率等指標急劇下降，所以片面追求粒度超細化也是不可取的，為了改善聚合物的加工性能、密度和zui終產品的使用性能，還應注意顆粒的級配和控制顆粒的形狀，使其在zui大的填充量下粒度盡可能小。
