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探究換熱器的組成和說明

 工作流體之間的熱交換實際上是利用兩種工作流體之間的溫差，因為溫差的存在，高溫物體會像低溫物體一樣產(chǎn)生熱量。兩者溫差越大，傳熱速度越快；工質(zhì)之間的傳熱實際上是利用兩工質(zhì)之間的溫差。一起管子和管板與外殼的銜接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。由于溫差的存在，高溫物體將熱量傳遞給低溫物體。兩者溫差越大，傳熱速度越快。

目前我們所知道的高溫?zé)峁げ牧现饕懈邷責(zé)峤橘|(zhì)、高溫導(dǎo)熱油、高溫蒸汽、高溫水等高溫液體通過鍋爐加熱到相對高溫，然后通過管道輸送到現(xiàn)場換熱器的物體。

   目前，我們的冷工質(zhì)是空氣。在生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常需要加熱空氣。實現(xiàn)空氣干燥的過程，如紡織干燥、干燥室物料干燥、干燥室老化環(huán)境升溫、化工、石化、電子等行業(yè)的涂裝定型等，都需要加熱空氣來實現(xiàn)。

   在兩種不同的冷、熱工質(zhì)之間有換熱器，由于換熱器的傳熱特性，需要實現(xiàn)熱介質(zhì)向低溫工質(zhì)的傳熱。好的換熱效率，換熱器的設(shè)計是必不可少的，好的換熱器才能實現(xiàn)過程。

板式換熱器的優(yōu)點

　板式換熱器的特點與別的換熱器相比顯而易見：板式換熱器傳熱系數(shù)高，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，易維護(hù)。在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。浮頭式與U形管式換熱器均適用于溫差較大的，但是浮頭式與U形管式板式換熱器建構(gòu)凌亂，造價高，制造設(shè)備要求高，增加了設(shè)備費用，故不選用。并且不像管殼式換熱器那樣需要預(yù)留出很大的空間用來拉出管束檢修。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)100%地接觸到換熱板的表面，拆裝方便，便于清洗。體積小重量輕，在狹小的空間易安裝。通過以上的分析比較，可以看出板式換熱器較之管殼式換熱器具有很多優(yōu)點。另外板式換熱器還有如下優(yōu)點。

　　（1）溫差小

　　由于板式換熱器具有較高的傳熱系數(shù)及強(qiáng)烈的湍流，在換熱器中進(jìn)行流動換熱后，可使熱交換器的一、二次熱水的溫度相差很小，有時溫差能夠趨近1℃～3℃。這樣可使熱效率大大，提高換熱設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。

　　（2）熱損失小

　　由于具有板片邊緣及周邊密封墊暴露在大氣中，所以熱損失，一般為1%左右，不需采取保溫措施。在相同換熱面積情況下，板式換熱器的換熱損失僅為管殼式換熱器的1？5，而重量則不到管殼式的一半。

　　（3）適應(yīng)性強(qiáng)

　　一方面在組裝換熱器時，可根據(jù)產(chǎn)量及工藝要求，很方便地增加或減少傳熱板片，亦可將板片重新排列，流程組合重新選擇。另一方面的適應(yīng)性還表現(xiàn)在其用途上，板式換熱器用途廣泛，目前，在化工、機(jī)械、水泥、石油、電力、熱水供暖等多種工程領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，具體用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、余熱回收等工藝過程中，通過在板式換熱器中進(jìn)行介質(zhì)間的熱交換來達(dá)到應(yīng)用的目的。50℃）考慮，固定板式換熱器適用于管壁溫與殼體壁溫不大的場合，故可選用，但是需求加膨脹節(jié)。

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板式換熱器的流程的選取  

     流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合形式。對于一般對稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當(dāng)時，應(yīng)盡可能按等程布置，若兩側(cè)流量相差懸殊時，則流量小的一側(cè)可按多程布置。另外，當(dāng)某一介質(zhì)溫升或溫降幅度較大時，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對同體在各程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。對于板式換熱器供熱溫度的要求板式熱交換器的加熱溫度不能滿足要求：個特點是出口溫度低，不能滿足計劃要求。

　　流體流動分布是否均勻的問題還表現(xiàn)在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對應(yīng)的允許壓降變小，迫使流速降低，對換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應(yīng)盡可能避免。