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發布時間：2021-10-27 09:55
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無塵凈化車間廠家工藝流程具體有哪些工序？
1.表面預處理。主要是脫脂、除銹，污漬，其方法與涂液態漆的預處理相同。
2.刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑。
3.做好保護。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。
4.預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱適宜溫度，這樣可以增加涂層厚度。
5.噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉接負極，工件接地(正極)構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上固化。
6.噴涂后的工件，送入一定溫度烘房內加熱烘干，使粉末固化。
7.除塵、清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。
8.打磨。用砂紙打磨需噴涂中間漆的舊漆，干燥后的中間漆。
9.檢驗涂層。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴.
10.缺陷處理。對被檢出的有漏噴、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴，直至無明顯異?，F象。
因此，噴漆工藝影響著噴漆設備的噴漆效果，按照一定的工藝流程進行噴漆達到相當好的效果，重視工藝流程可以產生明顯的效果。
由于不同產品的不同要求，設備選擇也不同，各種涂裝設備各有利弊。如果無法向用戶解釋設計，客戶會發現制造完成后涂層生產線不滿意。例如，粉末噴涂干燥隧道采用空氣幕隔熱，有清潔要求的工件不安裝凈化設備。這種錯誤是涂裝設備工藝布局中常見的錯誤。
一般來說，這種涂料生產線選擇錯誤的工藝參數是很常見的。首先，這是由于單個涂層設備的設計參數選擇不當。其次，對設備系統的匹配不夠重視。第三，它根本沒有設計。
涂裝生產線首要由前處理電泳線（電泳漆是早開發的水性涂料,它的首要特點是涂裝功率高,經濟安全,污染少,可完全自動化處理。電泳漆涂裝之前需要進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統構成。
涂裝出產線全線工件運送系統選用空中懸掛和地上滑橇相結合的機械化運送方法，工作平穩、迅速快捷,選用PLC可控編程，根據生產技術的實際要求編程控制——實施現場總線基地監控，分區自動完結轉接工作。
噴涂加工粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。
噴頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴的移動速率應保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂一定時間后，膜厚增長減慢，再增大供粉量時，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。
涂層缺陷的補救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），工業鋁型材將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。
