中山聚酰亞胺公司常用解決方案「康運(yùn)復(fù)合材料」

雖然國(guó)內(nèi)研發(fā)聚酰的歷史已歷經(jīng)四十余年，但由于受技術(shù)、工藝、成本等瓶頸的制約，國(guó)內(nèi)聚酰生產(chǎn)廠家尚只能生產(chǎn)以低檔次的熱固性聚酰薄膜為主的產(chǎn)品，而熱塑性聚酰注塑顆粒在國(guó)內(nèi)仍停留在實(shí)驗(yàn)室階段，無(wú)法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定工業(yè)化量產(chǎn)。而國(guó)外對(duì)我國(guó)的技術(shù)壟斷和聚酰的禁售，使國(guó)內(nèi)聚酰市場(chǎng)幾乎被國(guó)外低檔次產(chǎn)品甚至回收料所壟斷，嚴(yán)重制約著國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，尤其是影響了對(duì)耐溫性能、機(jī)械性能、抗輻射性能等要求技術(shù)較高的關(guān)鍵零部件產(chǎn)品質(zhì)量的有效提升，無(wú)法滿(mǎn)足我國(guó)航空航天、、核工業(yè)、機(jī)械、電子等領(lǐng)域?qū)δ苄圆牧系钠惹行枨螅裕鉀Q聚酰的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)問(wèn)題己成為我國(guó)材料工業(yè)領(lǐng)域的當(dāng)務(wù)之急。

聚四氟填充聚酰可提高耐磨性，能提高抗蠕變能力，保證尺寸穩(wěn)定等。在相同的溫度條件下，填充后的聚四氟乙烯其抗壓強(qiáng)度提高

（一）、PI純產(chǎn)品：的純聚酰樹(shù)脂可模壓，注塑，擠出成型，在PI系列中具有非常優(yōu)異的綜合性能，擁有的機(jī)械性能，和的電氣和熱絕緣性能，耐高溫，耐磨（高PV值），優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。產(chǎn)品應(yīng)用主要包括：對(duì)機(jī)械性能、純度、絕熱和絕緣及摩擦系數(shù)等綜合要求很高的應(yīng)用環(huán)境，典型應(yīng)用包括閥座，模具隔熱帽，等離子焊槍渦流環(huán)，正時(shí)齒輪張緊器，打印機(jī)紙張分離爪，剎車(chē)片傳感等

縮聚型芳香聚酰是由芳香族二元胺和芳香族二酐、芳香族四羧酸或芳香族四羧酸二烷酯反應(yīng)而制得的。由于縮聚型聚酰的合成反應(yīng)是在諸如、N-烷酮等高沸點(diǎn)的非質(zhì)子極性溶劑中進(jìn)行的，而聚酰復(fù)合材料通常是采用預(yù)浸料成型工藝，這些高沸點(diǎn)的非質(zhì)子極性溶劑在預(yù)浸料制備過(guò)程中很難揮發(fā)干凈，同時(shí)在聚酰胺酸環(huán)化（化）期間亦有揮發(fā)物放出，這就容易在復(fù)合材料制品中產(chǎn)生孔隙，難以得到高質(zhì)量、沒(méi)有孔隙的復(fù)合材料。因此縮聚型聚酰已較少用作復(fù)合材料的基體樹(shù)脂，主要用來(lái)制造聚酰薄膜和涂料。