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發布時間:2021-09-12 18:36  
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硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據硅鐵質量的要求,冶煉時只準用普通碳素鋼屑,不準用合金鋼屑,例如不銹鋼,含鉻高,高錳鋼,含錳高等等。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會造成廢品。也不能用生鐵屑,因其含磷量高。2、原材料,焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為硅鐵生產的原料它們價格的變化會隨時影響硅鐵的生產成本。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此,為保證硅鐵的才質量,冶煉時只準用普通碳素鋼的鋼屑。生銹嚴重的鋼屑不能用,因其雜質較多,冶煉時含鐵不易控制,同時生銹嚴重的鋼屑強度差、粉末多,加入爐內影響料面的透氣性。
為什么要搗爐,如何搗爐?
搗爐是挑翻內里粘結大塊的爐料和料面的燒結區,以增加料面的透氣性,擴大坩堝,租金爐內化學反應加快進行。
硅鐵冶煉時,硅石在高溫下仍具有很大的粘結性。如果不及時搗爐,影響透氣性,產生刺火,干過縮小,爐內反應速度和降遼速度均減慢等。顯而易見,搗爐是一項增加料面透氣性和擴大坩堝容積的重要操作。電弧響聲:電爐冶煉過程中,如果電弧的響聲很大,則說明電極插入爐料過淺。通常在出完鐵之后,原則上要搗一次爐,如果爐況很好不必每次搗,可采用扎透眼的方法,改善料面的透氣性。
搗爐要求:搗爐速度要快,力求減少熱量損失。搗爐適應將透氣性不好的區域全挑開,注意力求少破壞坩堝。

硅鐵冶煉時爐況發粘的危害性如下:
1、爐況發粘,造成嚴重刺火,熱量損失大。爐內的過剩硅石,經溶化便形成爐渣,消耗熱量增多。因此,生產硅鐵的單位電耗增加。爐況發粘,還原劑不足,加之料面透氣性不好,坩堝小,爐溫低,使爐內化學反應速度減慢,爐料下沉緩慢,則出鐵量減少。
2、爐況發粘,說明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅,料層的透氣性不好倒是刺火嚴重,干過縮小,如果不及時處理,就會造成爐底上漲,電極深上升,路況進一步惡化。
爐況發粘時,首先要穩定電極,然后處理爐況。否則,點擊上升后,路況將會更加惡化。