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五大沖壓模具常見問題

(3)模具對(duì)中性問題

模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：

①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足．主要是上下轉(zhuǎn)盤昀模具安裝座的對(duì)中性不好。②模具的設(shè)計(jì)或加上精度不能滿足要求。

③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。

④模具間隙選擇不合適。

⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對(duì)中性不好。

彈片類模具在沖壓時(shí)要注意的七大事項(xiàng)

5、模具正常停機(jī)，不能把模具停在下死點(diǎn)上，這樣會(huì)降低模內(nèi)彈簧的使用壽命；而是要把模具寸動(dòng)轉(zhuǎn)至導(dǎo)引針，進(jìn)入料帶圓孔內(nèi)，以防沒有氣壓的時(shí)候送料機(jī)不夾持材料而造成的材料后退導(dǎo)致的纏帶。

汽車沖壓模設(shè)計(jì)要點(diǎn)

6、在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)于孔位或公差要求較小的面，盡可能做可調(diào)鑲件，便于在試模及生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)，以便容易達(dá)到，零件的尺寸要求，要上下模具同時(shí)時(shí)做可調(diào)鑲件。對(duì)于字嘜，要求在沖床上可拆，不需要下模再拆而浪費(fèi)時(shí)間。