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五大沖壓模具常見問題

(3)模具對中性問題

模具在使用巾容易發生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：

①機床轉塔設計或加工精度不足．主要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。②模具的設計或加上精度不能滿足要求。

③模具凸模的導套精度不夠。

④模具間隙選擇不合適。

⑤模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。

彈片類模具在沖壓時要注意的七大事項

5、模具正常停機，不能把模具停在下死點上，這樣會降低模內彈簧的使用壽命；而是要把模具寸動轉至導引針，進入料帶圓孔內，以防沒有氣壓的時候送料機不夾持材料而造成的材料后退導致的纏帶。

汽車沖壓模設計要點

6、在模具設計中，對于孔位或公差要求較小的面，盡可能做可調鑲件，便于在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲件。對于字嘜，要求在沖床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。