山東高溫煅燒石膏廠家批發擇優推薦「天源」

硫石膏、磷石膏煅燒煤燃燒時產生煤煙附著在炒鍋外壁和加熱管上，形成一層保護隔熱膜，用.上一段時間后產量下降煤耗增加，清理很困難，而且單機產量都不高，國內外規模板線上配套時都配5- 6臺才能滿足生產需要。鍛燒石膏技術特點連續操作、瞬間煅燒。煅燒爐內熱空氣溫度400-600攝氏度。燃燒燃料、固體（煤）、氣體、（煤氣、）、液體（柴油、重油）

低溫慢速煅燒指物料在煅燒設備中停留時間較長，進出料時間至少為幾十分鐘，石膏顆粒的表面溫度均處于較低狀態，顆料內外溫度較為接近，如炒鍋、間接式回轉窯、間接式沸騰爐均為低溫慢速煅燒設備。由于細石膏粉升溫較快，極易生成無水石膏AⅢ和無水石膏AⅡ；中等細度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成團的粗石膏粉則出現表面煅燒完成，內部未達到煅燒溫度仍保持二水相。

里加熱管式蒸汽回轉窯適用有蒸汽的地區，與直快熱式回轉窯對比，內部設立很多換熱管，管內通蒸汽，石膏在筒體與換熱管觸碰間接性遇熱，蒸汽在管內放熱反應后凝固變成水。里加熱管式蒸汽回轉窯選用漿葉式皮帶輸送機入料，隨回轉窯慢速度（1~5r/min）旋轉而向前，石膏遍布在筒體下橫截面，呈沉積態，不可以與全部換熱管另外觸碰，換熱效較低，設計方案揚料板或擋料板，可確保石膏在筒體橫截面內勻稱分散化，提升與換熱管熱交換器。全部窯筒體機器設備較長，蒸汽系統軟件比較繁雜，工程造價較高。

間接加熱設備的熱量都是通過物料與加熱管直接傳遞，物料對加熱管的沖刷，使加熱管表面的邊界層大部分消除，減少了傳熱熱阻，增強了換熱效率。煅燒過程不需要大氣流和物料接觸換熱，外排的濕熱空氣量少，外排的濕熱空氣溫度低，所以整個系統熱能可實現梯級利用，大大降低生產的綜合能耗。應根據熱源來確定合適的煅燒工藝和煅燒設備，不同設備對熱源有不同要求。由于在高溫狀態下快速煅燒，建筑石膏產品中不可避免的會產生無水石膏AⅢ和AⅡ，導致建筑石膏制品性能的不穩定，因此有蒸汽或導熱油等低溫熱源存在的條件下，可優先考慮。