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水泥生產過程中，會遇到物料特別濕，下料不暢，造成配料誤差大，水泥質量不達標的情況，在最近幾年針對水分高的物料配料，舍棄了板喂機喂料，選擇了膠帶板式定量給料機和鏈板秤兩種新型的計量設備，那么這兩種設備的區別在哪里呢？

一、膠帶板式定量給料機（也稱膠帶板式給料機或卸礦秤）是普通的

皮帶秤上的皮帶外裹一層鏈板，這樣加大皮帶秤的荷載力，可以承受2T左右的倉壓，可以應用于水分高的物料計量，料口可以開到3000mm左右，使物料下料暢通。如下圖：

二、 鏈板秤是純鏈板秤，整套設備像小型的板喂機加了計量裝置，可以承受2T左右的倉壓，應用于水分高的物料計量和高溫物料（熟料計量），此設備維護簡單，計量精度高，穩定性好，更換備件很方便，是14年運用較廣的計量設備之一.如下圖：

三、兩種設備各有優劣

1、優勢：兩者的計量精度都可以達到0.5%，穩定性很好，能代替板喂機喂料，達到即喂料也計量的目的，少了板喂機可以降低土建的高度，節省成本。

a、膠帶式定量給料機價格上有優勢,成本較低。

b、鏈板秤精度高、故障低、維護方便，它采用平面式結構 。傳感器采用數字傳感器保證計量精度，消除在信號傳輸過程中的誤差。計量部分采用全懸浮式結構，由后輥筒驅動，使鏈板處于全懸浮狀態，減少外力對計量精度的影響;鏈板秤選擇合理的節距，鏈板轉彎角度小，運轉平穩;鏈板秤板與板之間配合緊密，間隙小于1mm，不易出現翹板現象，運轉無 噪音、無抖動。整個過程由程序控制系統控制執行，以保證在水泥生產過程中配料的準確添加量，保證水泥的品質。

2、劣勢：

（1）、膠帶式定量給料機的劣勢：雖然在價格上有優勢，因為它只是在原來常規的皮帶秤的皮帶上覆上一層鏈板，秤體再做的厚實些，計量結構是雙傳感器，成本較低，其劣勢如下：

a、維護起來很難。二，用戶在盡可能的情況下創造適合皮帶秤計量的現場環境和物料流量。因為皮帶加上鏈板有自重，時間長了，皮帶會拉長，或者去調張緊裝置的時候，也會拉長皮帶，如果是熟料計量，這種影響更明顯。皮帶是有韌性的，但上面的鏈板是剛性的，固定死的，經常拉長皮帶就會造成上面的鏈板翹板，翻板；再有到了維護期，需要換皮帶，這時就很麻煩，需要在新皮帶上打好孔，把鏈板在原來的皮帶上一塊一塊卸掉，再一塊一塊裝在新皮帶上，因為皮帶加鏈板很重，就需要鏟車把新皮帶換到設備上，這樣費時也費力，一般更換一條這樣的皮帶需要一天的時間。    

b、皮帶上的鏈板的結構易卡料，導致鏈板翻板、翹板。

（2）鏈板秤的劣勢：我們公司的鏈板秤因為是純金屬結構，有4只傳感器，就是板喂機加上計量裝置，所以成本較高，價格也高。

況，那么落料小車對電子皮帶秤的精度到底有沒有影響呢？

答案是肯定有影響，在落料小車移動后，皮帶張力會由于落料小車的移動產生變化，而皮帶張力的變化直接影響了電子皮帶秤的零點和間隔值的準確度，原先的零點和間隔就不準了，所以對電子皮帶秤精度的影響非常大，在這種情況下，如何解決這個問題呢？主要有兩種方法：1降低電子皮帶秤的使用精度，由于皮帶張力的變化對電子皮帶秤精度的影響也是在一定的范圍內，所以電子皮帶秤的精度誤差也是在一定范圍內，對于標明0.5%精度的電子皮帶秤，使用精度應該可以維持在2-3%左右，如果對于要求不嚴的工藝現場，這個精度是能夠滿足需求的。危機管理小組只是起到統領的作用，真正實施危機管理需要全員參與。

2、建立多個零點和間隔值，這就需要在儀表的內部程序與小車的落料點一一對應建立多個零點值和間隔值，當傳感器探測到落料小車的位置后，對應的調用相應的零點值和間隔值進行流量和累積量的計算就可以了。

隨著工業大生產的時期到來，工業自動化系統得到了前所未有的發展，而皮帶秤（皮帶稱）作為工業自動化的重要組成部分，在生產中得到了越來越廣泛的應用。

主要表現在以下幾個方面：

1、工業化生產一般都要求生產的連續性和可靠性。而皮帶秤作為一種計量衡器的優點就是連續性和可靠性，所以皮帶秤很好的滿足了工業自動化對計量這一塊的需求，特別是近幾年數字傳感器技術和電子技術的飛速發展，使皮帶秤的精度和可靠性得到了極大的提高。

2、工業自動化對計量衡器的通信能力提出了更高的要求。物料重力以外的附加力騷擾會對稱重傳感器產生影響，而這些附加力在皮帶秤使用中是極易出現的。在工業自動化系統中各個站點之間，站點與傳感器之間，站點與設備之間，傳感器與設備之間都建立了緊密的聯系，各個部門不再是獨立的，而是整個系統的一分子，所以這就要求各個設備，傳感器，部門之間都能極為方便的通信和數據交換。而皮帶秤不僅能輸出4-20MA的電流信號，而且能與上位機很方便的進行MODBUS通信。

  總之，皮帶秤作為一種計量衡器，在工業自動化生產中將來會得到越來越廣泛的應用。

在實際使用過程中，有時會出現皮帶秤稱重不準的情況，大多數客戶會認為是皮帶秤的原因，但是經過筆者近幾年的經驗總結來看，皮帶秤稱重不準的原因一般是由于現場條件不利于稱量和客戶不熟悉皮帶秤日常維護操作或者是雖然熟悉日常維護方法但由于怕麻煩而不進行日常維護和校準，導致皮帶秤稱重不準。港口電子皮帶秤是煤炭、礦石、黃沙等物料裝船計量的重要手段，作為貿易用衡器，要求電子皮帶秤具有較高的精度和穩定性。

遇到皮帶秤稱重不準的情況首先要對輸送設備和皮帶秤設備仔細觀察，找到不準的原因，這樣才能快速科學的解決皮帶秤稱重不準的現象。

首先，皮帶秤是動態計量衡器，稱重的準確度很多一部分依賴于輸送機的狀況和物料的輸送流量是否大幅變化。不是所有的危機都可以通過防范制止，所以皮帶秤廠家還要做好處理危機的準備，在危機到來時盡可能降低其損失。出現皮帶秤稱重不準時，首先檢查皮帶輸送機是否有跑偏的現象，因為跑偏對皮帶秤稱量的影響比較大，如果有跑偏要及時進行調整和皮帶秤零點校準。另外觀察一下皮帶是否有粘料的現象，粘料會引起皮帶秤零點的變化，對計量的準確性影響極大，因為皮帶秤是把皮帶和物料一起稱量的，皮帶上的粘料會反復的稱量，那誤差可想而知。

其次，觀察皮帶秤機械連接上有無異常，最常見的是秤架和輸送機縱梁之間有物料卡住，或者是由托輥的固定螺栓松動了。電子皮帶秤量程關系到電子皮帶秤計量的精度和校驗的準確度，所以如何選擇電子皮帶秤量程對于購買電子皮帶秤的客戶至關重要。如果以上沒問題那就看看測速滾筒是否有打滑的現象，這個可以通過儀表上的顯示的皮帶速度來判斷，正常情況下皮帶速度一般變化是不大的，如果變化大說明測速不正常。

還有，最近皮帶輸送機是否有過調整，或者更換皮帶，這些調整都需要對皮帶秤從新進行零點校準和實物校準，不然也會出現計量不準。

另外，皮帶輸送機的皮帶過于磨損和老化也會引起計量不準。

以上如果都沒問題那就要看看皮帶秤的日常調零和校準工作都進行了嗎，數據是否可靠真實。因為皮帶秤產品要求零點校驗至少3-5天進行一次，實物校驗15天左右進行一次，這是個繁瑣的工作，但卻是保證皮帶秤準確記量的關鍵工作，不能偷工減料。