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發布時間：2021-09-12 19:34
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一、可靠性高，抗振能力強
SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。總而言之數顯扭力扳手是扭矩扳手中最易于操作的，它通過安裝數字顯示屏降低了對操作人員的要求。
二、電子產品體積小，組裝密度高
SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。（2）在三點控制閥中定期加入潤滑油(ShellTellus15)。
三、高頻特性好，性能可靠
由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。國標大六角高強螺栓為M16、M20、M22、M24、M27、M30等幾種。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率，實現自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。扭矩扳手長期使用后，由于工作環境不理想，粉塵、潮濕等原因造成扭矩扳手內部零件淤積有，扭矩扳手頻繁使用使內部零件磨損，引起扭矩扳手示值不穩定。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。
五、降低成本，減少費用
(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;
(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。
扭力扳手設置及使用要求
一、扭矩預設注意事項： 1、預設扭矩值時，將板子手柄上的鎖定環下拉，同時轉動手柄，調節標尺主 刻度線和微分刻度線數據至所需扭矩值。 調節好后， 松開它的鎖定環， 手柄自動鎖定。 2、在板子方榫上裝上相應規格套筒，并套住緊固件，再在手柄上緩慢用力。東日扭力扳手售后服務⑴負責將用戶所訂購的設備免費安裝、調試直至正常運行。 施加外力時必須按標明的箭頭方向。當擰緊到發出信號"卡嗒"一聲（已達到預設 扭矩值），停止加力。
3、大規格扭矩板子使用時，可外加接長套桿以便操作省力。 4、如長期不用，調節標尺刻線退至扭矩小數據處。 二、扭力板手使用注意事項： 扭力板子是一種緊密控制螺栓和螺母鎖緊力矩的工具,應按照下列要求 正確使用: 1、不能使用預臵式扭力板子去拆卸螺栓或螺母。著人們的生活水平不斷的提高，對產品的質量要求越來越嚴格那么扭力扳手的使用也是越來越廣，特別是在工業領域很多產品都對扭力有了特定的要求使用普通的扳手根本不能滿足產品的需求，只能使用扭力扳手。 2、嚴禁在扭力板子尾端加接套管延伸力臂，以防損壞扭力板子。 3、按照需要調節所需的扭矩，并明確調節機構處于鎖定狀況才可以使用。
聲音提醒：在使用扭力扳手時，蜂鳴器會依照當前產生的扭力值與目標扭力值的差距，產生不同頻率發出嗶鳴聲;若當前產生的扭力值越靠近目標扭力值，蜂鳴器的嗶鳴聲頻率會越快速，當達到目標扭力時，蜂鳴器會持續發出長嗶鳴聲。使用者可以依照聲音頻率來控制施加扭力的程度;當使用者聽到長嗶鳴聲時，停止施力，此時螺絲已精準達到目標扭力。扭矩扳手是機械從業人員經常會接觸到的一種工具，可以把緊固件擰緊到設定扭矩值然后自動脫牙，使用方便，操作簡單。在一般環境下，聲音提醒是為非常有效率的一種方式。
