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數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)——重慶非標(biāo)刀具定制廠家

    1）具有良好的穩(wěn)定切削性能 刀具剛性好、精度高，能進(jìn)行高速切削和強(qiáng)力切削。

    2）刀具有較高的壽命 刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高的性能材料（如陶瓷的刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復(fù)合刀片和涂層刀片等，刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的好性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。

    3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀 刀具能實(shí)現(xiàn)自動、快速更換，縮短輔助時(shí)間。

    4）刀具有較高的精度 刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時(shí)，由于刀

具刀體和刀片重復(fù)定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。

    5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能 使用數(shù)控機(jī)床不能隨意停機(jī)處理切屑，加工中出現(xiàn)的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。（關(guān)注：工業(yè)制造  微信公眾號獲取更多實(shí)用信息）

    6）刀具有調(diào)整尺寸的功能 刀具可機(jī)外預(yù)調(diào)（對刀）或機(jī)內(nèi)補(bǔ)償，以減少換刀調(diào)整時(shí)間。

    7）刀具能實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化 刀具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。

    8）多功能復(fù)合及專用化。

數(shù)控刀具定制廠家分享金剛石刀具的應(yīng)用

    金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。

    金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時(shí)，就會完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。

數(shù)控加工常用定制刀具的特點(diǎn)

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：

    ⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；

    ⑵互換性好，便于快速換刀；

    ⑶壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；

    ⑷刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；

    ⑸刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?/span>

    ⑹系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。

數(shù)控加工切削用量的確定

    合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

    ⑴切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。

    ⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

    ⑶切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/分以上。

    ⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/分)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。