河源rco催化燃燒裝置廠家安裝貨源充足「綠格」

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催化劑失活催化劑在使用期間，其活性會(huì)隨時(shí)間而逐漸降低，直至失效。催化劑滅活主要有以下三種：

(1)催化劑完全失去活性。催化劑的毒物主要有兩類：作用快、慢速毒。速i效毒以 P、 As等為主，慢作用毒為 Pb、 Zn等。一般而言，由于毒物和活性成分的化合或溶解成合金，催化劑不會(huì)活化。對(duì)速i效毒物，即使只有量，也可以迅速停用催化劑。

(2)催化反應(yīng)被抑制。鹽水和硫磺的化合物容易結(jié)合到活性中心，但是這個(gè)結(jié)合比較松散、可逆和暫時(shí)的，如果尾氣中的這種物質(zhì)被除去，可以恢復(fù)催化劑的活性。

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(3)沉積覆蓋活動(dòng)中心。在活性中心被陶瓷粉塵、鐵氧體化合物和其它微粒堵塞后，不飽和化合物的存在還會(huì)影響催化劑的吸附與脫附能力，使催化劑活性下降。

為防止失活催化劑活性下降，催化劑燃燒設(shè)備制造商可采取下列適當(dāng)措施進(jìn)行預(yù)防：按操作規(guī)程，正確控制反應(yīng)條件。在催化劑表面生成炭時(shí)，應(yīng)吹氣，提高燃燒溫度，燃燒木炭。尾氣凈化，防止催化劑中i毒，提前處理尾氣。改進(jìn)制備工藝，提高催化劑的耐熱和抗毒性性能。

rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備——廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是專門生產(chǎn)rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。

催化劑燃燒裝置的工作原理并不復(fù)雜，廢氣是由吸塵罩收集的，吸塵罩的尺寸根據(jù)廢氣源的大小在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行處理。i催化燃燒裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)需要借助催化劑，使有機(jī)廢氣在較低起燃溫度下無(wú)焰燃燒。

以活性炭為原料，在催化燃燒裝置上吸附有機(jī)廢氣，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和后停止吸附操作，再使活性炭在80~120℃范圍內(nèi)脫附，脫附后的有機(jī)物濃度較原來(lái)提高幾十倍，并送入催化燃燒室內(nèi)進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在80~120℃范圍內(nèi)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，脫附后的有機(jī)物濃度比原來(lái)高幾十倍。

催化劑燃燒反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)后熱量通過熱交換作用使溫度得到截留再利用。因此催化燃燒裝置更節(jié)能，它只消耗風(fēng)扇的功率。再生的活性炭可作下一次吸附，當(dāng)其中一個(gè)吸附床脫附時(shí)，控制系統(tǒng)可以自動(dòng)打開另一個(gè)吸附床繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附工作，這樣兩臺(tái)或多臺(tái)吸附床切換即可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。

催化法處理催化燃燒裝置已成為處理高濃度有機(jī)廢氣的一種有效方法，尤其適用于治理噴涂行業(yè)、印刷行業(yè)在干燥過程中排放高濃度有機(jī)廢氣。由于干燥排出的廢氣溫度和有機(jī)物濃度較高，有利于分解和熱回收，降低了設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。

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本實(shí)用新型催化燃燒裝置的結(jié)構(gòu)及功能介紹：

抽氣式風(fēng)扇：循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，在引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解的同時(shí)，將吸收箱的熱風(fēng)引入吸收箱的脫附器。

氣電兩用閥：根據(jù)工況要求，在電氣控制下實(shí)現(xiàn)開關(guān)管和脫附，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)設(shè)備脫附溫度的控制。

隔爆類型：主機(jī)頂部裝有隔膜泄壓防爆。蓄熱式催化燃燒裝置在運(yùn)行中發(fā)生意外事故，能夠及時(shí)進(jìn)行壓力釋放，防止事故的發(fā)生。

主扇：循環(huán)系統(tǒng)的另一個(gè)主要部件，把廢氣引導(dǎo)到設(shè)置的通道。

電控部分整個(gè)設(shè)備的中i樞，采用 PLC程序控制和 HMI人機(jī)對(duì)話界面操作，各設(shè)備正常自動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)對(duì)各動(dòng)力點(diǎn)起保護(hù)、控制、監(jiān)控作用。

預(yù)熱裝置：包括排氣預(yù)熱裝置及再生催化燃燒設(shè)備的預(yù)熱裝置。