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馬鞍山恒衡小編給大家介紹下結構件焊接工藝注意事項

1、焊接前預熱及層間溫度的控制，宜采用測溫器具測量（點溫計、熱電偶溫度計等）。預熱區在焊道兩側，其寬度應各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。環境溫度低于0℃時，預（后）熱溫度應通過工藝試驗確定。

2、焊接H型鋼，其翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進切割，翼緣板只允許在長度方向拼接；腹板則長度、寬度均可拼接，拼接縫可主“十”字形或“T”形，上下翼緣板和腹板的拼接縫應錯開200mm以上；拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。

3、對需要進行后熱處理的焊縫，應在焊接結束后焊縫金屬沒有完全冷卻的時候立即進行，后熱溫度為200~300℃，保溫時間可按板厚每30mm1h計算，但不得少于2h。

電弧焊是一個不均勻的快速加熱和冷卻的過程，焊接過程中及焊后，焊接件都將產生變形。影響焊接變形蕞根本的因素是焊接過程中的熱變形和焊接構件的剛性條件。在焊接過程中的熱變形受到了構件剛性條件的約束，出現了壓縮塑性變形，這就產生了焊接殘余變形。

影響焊接熱變形的因素

1、焊接工藝方法。不同的焊接方法，將產生不同的溫度場，形成的熱變形也不相同。一般來說，自動焊比手工焊加熱集中，受熱區窄，變形較小。CO2氣體保護焊焊絲細，電流密度大，加熱集中，變形小。

2、焊接參數。即焊接電流、電弧電壓和焊接速度。線能量越大，焊接變形越大。焊接變形隨焊接電流和電弧電壓的增大而增大，隨焊接速度增大而減小。在3個參數中，電弧電壓的作用明顯，因此低電壓高速大電流密度的自動焊變形較小。

3、焊縫數量和斷面大小。焊縫數量越多，斷面尺寸越大，焊接變形越大。

4、施工方法。連續焊、斷續焊的溫度場不同，產生的熱變形也不同。通常連續焊變形較大，斷續焊變形蕞小。

5、材料的熱物理性能。不同的材料，導熱系數、比熱和膨脹系數等均不相同，產生的熱變形也不相同，焊接變形也不相同。

結構件對各種機械來說非常重要，需要選擇專業的工藝制作而成，鋼結構生產廠商需要由專業資質的供應商和生產廠家提供，并且要及時進行進行抽樣復查。結構件制造注意事項有哪些？下面恒衡小編為大家做詳細的介紹。

結構件制造時要選擇材料，即使鋼材表面有銹蝕、麻點、劃痕等情況，也不能超過一毫米。選擇原材料時要保證堆放整齊，避免材料受潮或者腐蝕。結構件制造進場之后要按照標準進行復驗，并且材料要來自同一廠家，以便做好復查檢驗。

制造所使用的材料在材質和規格方面，如果需要對原設計進行改動，不能自行修改，必須要經過單位進行確認。如果出現碳弧氣刨等缺陷的結構件，兩端必須要按照要求各延伸50mm并有15的斜坡，在焊接過程中需要將異物清除，然后再焊接。

結構件制造的原材料進場之后存放要整齊，盡量避免潮濕、腐蝕，需要按照使用要求進行標記。結構件加工人員需要有操作正書，施工人員必須要要熟悉操作圖紙，按照零部件的部位了解每個零部件的用途，然后才可以進行施工。