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氧含量分析儀

氧化鋯氧含量分析儀產(chǎn)品介紹ZR-ZO系列氧化鋯氧量分析儀是智能型氧含量分析儀，具有靈敏度高、再現(xiàn)性和穩(wěn)定性好、量程寬、可自動切換、響應(yīng)快和可連續(xù)在線測量等特點(diǎn)， 能與各種電動單元儀表，常規(guī)顯示記錄儀及DCS集散控制系統(tǒng)配合使用。可對鍋爐、窯爐加熱爐等燃燒設(shè)備在燃燒過程中所產(chǎn)生的煙氣含氧量進(jìn)行快速、正確的在線顯示、檢測、分析，以實(shí)現(xiàn)低氧燃燒控制，達(dá)到節(jié)能，減少環(huán)境污染。可廣泛應(yīng)用于冶金、電子、石化、化纖、玻璃、建材、磁性材料和制氧等行業(yè)，是工藝過程控制、產(chǎn)品檢測的理想設(shè)備。

氧分析儀的使用：燃燒一定量的燃料，所需要的氧氣量是確定的。如果煙氣中的含氧量過高，說明供入的空氣多了，這些多出來的空氣，同樣要升到很高的溫度，這樣，它就搶走了一部分熱量，降低了燃料的有效利用。

同時(shí)，這些多余的空氣是由鼓風(fēng)機(jī)鼓入的，這也要多消耗鼓風(fēng)機(jī)的電量，當(dāng)然，它也隨引風(fēng)機(jī)排走，也要多消耗引風(fēng)機(jī)的電量。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

煙氣氧含量過高會帶來哪些隱患？

1.過量的空氣會帶走大量的物理熱，造成不必要的浪費(fèi)；

2.降低了爐膛溫度，增加燃料的消耗同時(shí)，也會造成物理不完全燃燒熱損失；

3.增加電耗和機(jī)械磨損；

4.尾氣氧含量過高，尾氣中氮氧化物濃度過高。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

5.通常規(guī)定鍋爐煙氣中氧氣含量在3-6%為宜。

養(yǎng)分析儀的使用：垃圾焚燒爐煙道出口上（進(jìn)煙囪處）測得的殘氧含量達(dá)到10%！這大大超過設(shè)計(jì)值（2%~3%）。現(xiàn)場人員采取降低殘氧含量的措施時(shí)，煙囪就會冒黑煙，可是如果降低殘氧量，就不能完全燃燒。是由于燃燒器選型失敗?還是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成的？一時(shí)找不到解決之法，對于殘氧含量一般控制在多少，產(chǎn)生了疑問。

伴隨著環(huán)境污染的日益加重，煙氣殘氧量控制和檢測成為已成為工業(yè)爐窯中的一個(gè)重大研究課題。焚燒鍋爐是通過把燃料轉(zhuǎn)化為熱能，并把物料加熱到需要溫度的熱工設(shè)備。在工業(yè)爐窯中燃料轉(zhuǎn)化為熱能的過程需通過燃燒實(shí)現(xiàn)，燃燒需要空氣中的氧作為助燃劑，在燃燒過程中加入合適的氧量非常關(guān)鍵，氧量不足會造成燃燒不完全，燃料燒不完，排到大氣造成能源損失和環(huán)境污染。

如何能隨時(shí)知道爐內(nèi)的實(shí)際空氣過剩系數(shù)是解決問題的關(guān)鍵。在過去缺乏合適的煙氣含氧量檢測儀表的情況下,特別是對于燃料種類多,負(fù)荷變化頻繁的爐子來講是有一定困難的。

基于此，馬鞍山新邁博的研發(fā)人員展開了深入探究，研發(fā)出的HM高溫氧化鋯分析儀能夠很好的解決這一測量痛點(diǎn)。運(yùn)用澳大利亞進(jìn)口氧化鋯傳感器，結(jié)合的“電極浮動支撐連接技術(shù)”極大提高了傳感器的測量精度和抗粉塵、抗震動沖擊能力。直插式結(jié)構(gòu)，直接在爐窯出口高溫處煙道中檢測煙氣中的殘氧量，實(shí)時(shí)測量被測氣體，直觀反應(yīng)燃燒的狀況，通過檢測煙氣中殘余的氧含量，對燃料與助燃劑( 空氣) 進(jìn)行合理的配比，科學(xué)地控制空燃比，使燃料充分燃燒，減少燃料的消耗，從而達(dá)到燃燒控制的目的。