鎂合金微弧氧化加工-鎂合金微弧氧化-日照微弧(查看)

氧化電壓對鋁等輕金屬微弧氧化效果的影響

1、低壓生成的工業鋁型材孔徑小、孔數多，高壓使工業鋁型材孔徑大，孔數少，但成工業鋁型材速度快；

2、電壓過低，成工業鋁型材速度小，工業鋁型材層薄，工業鋁型材顏色淺，硬度也低。電壓過高，易出現工業鋁型材層局部擊穿，鎂合金微弧氧化，對工業鋁型材層的耐蝕性不利。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化工藝、微弧氧化技術

微弧氧化電解液組成及工藝條件

　     微弧氧化電解液組成：K2SiO3 5～10g/L，Na2O2 4～6g/L，NaF 0.5～1g/L，CH3COONa 2～3g/L，鎂合金微弧氧化工藝，Na3VO3 1～3g/L；溶液pH為11～13；溫度為20～50℃；陰極材料為不銹鋼板；電解方式為先將電壓迅速上升至300V，并保持5～10s，然后將陽極氧化電壓上升至450V，電解5～10min。

       兩步電解法，靠前步：將鋁基工件在200g/L的鉀水玻璃水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化5min；第二步：將經靠前步微弧氧化后的鋁基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化15min。陰極材料為：不銹鋼板；溶液溫度為20～度為20～50℃微弧氧化電源、微弧氧化技術、微弧氧化生產線

        微弧氧化的工藝研究主要集中在電流密度、電解液組成、電源模式、基材成分等工藝因素對氧化膜的厚度、結構與性能的影響方面。 指出，鎂合金微弧氧化加工，電流密度對微弧氧化膜厚度有著決定性影響。在含有濃度6%水玻璃的電解液中，使用工業交流電源，對兒種不同鋁合金，鎂合金微弧氧化標準，依零件的不同幾何形狀和尺寸，電流密度在1--50A / cm2范圍內，經60次微弧氧化實驗的結果表明，形成的氧化膜厚度與電流密度成線性關系。

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