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發布時間:2021-10-15 07:05  
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充填站設計

充填站在攪拌系統工作之前,充填輸送泵,原料中的水直接取自地下水,粉煤灰和膠結料是事先通過粉料倉下的吹灰管輸送到各自的粉料倉中,矸石則需要先通過破碎系統的對原料矸石進行加工,加工成的成品矸石通過輸送機存放在配料倉中。
充填站一般以工業廢渣為原料,一定程度上解決了工業垃圾堆放占地的問題。所以礦井充填站實在是有著一舉多得的意義。
充填站是采用充填類cai礦法礦山的一個主要生產工序。礦山充填是一個復雜的系統工程,涉及充填材料選擇、充填混合料配比優化、充填料漿制備及輸送、采場充填工藝、充填質量保證等各個環節。
礦山充填站系統包括:一組尾砂倉,所述的尾砂倉通過管道連通攪拌桶,所述的攪拌桶通過螺旋給料機連通粉煤灰倉,所述的攪拌桶還通過管道連通砂石倉、水泥倉、高位水池和待充空區;水砂充填、膠結充填骨料要求化學性質穩定、顆粒本身要有一定的強度、具有較好的滲透性能。所述的砂石倉的漏斗下方連接圓盤給料機,所述的圓盤給料機通過核子秤輸送給所述的攪拌桶,所述的核子秤連接中央控制系統。
該過程是將在開采過程中產生煤矸石通過輸送機運至振動篩進行篩選,篩選出的大塊矸石進入破碎機破碎,破碎后再次經過振動篩篩選,不合格的矸石仍然反饋進破碎機,直至合格為止,合格的矸石與之前篩選出的成品矸石一起由輸送機運至攪拌系統的配料站中。配料站儲料倉下有計量斗,通過稱量可以給出按控制系統標定的矸石,再由輸送機把矸石輸送至攪拌機上部的矸石待料斗;同時,膠結料和粉煤灰由相應的螺旋輸送機輸送至粉料稱量斗;首先是膠結充填法,就是以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料,與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送,或重力自流的方法,輸送到填充區。水由供液系統輸送至水稱量斗內。在物料全部稱量好后,按一定的順序打開矸石待料斗氣動門和其他三中原料的計量斗閥門,使各物料進人攪拌機,啟動攪拌機攪拌均勻。攪拌后得到的充填料經攪拌機出料門通過卸料斗和旋轉分料裝置進入充填泵,完成一個攪拌周期。后控制充填泵,在攪拌好的充填料卸至充填泵后,將充填料及時地泵送至綜采工作面采空區。
礦井充填站選擇干式充填采用了以處理廢棄物為目的的廢石干式充填工藝,廢石干式充填法曾在50年代初期成為中國主要的方法之一,如1955年有色金屬地下開采中該方法應用比例高達54.8%。干式充填是將掘進廢石干充填料利用運輸設備運至待充填地點進行充填的工藝,因其效率低、生產能力小和勞動強度大,已不能滿足“三強”(強采、強出、強充)生產的需要。因而,自1956年開始,國內干式充填法所占的比重逐年下降,到1963年在有色礦山的產量僅占0.7%,處于被淘汰的地位。根據類似礦山經驗,經過這么長的自然氧化作用,捕收劑能自然降解,濃度可達到國家規定的水質排放標準。
充填站充填工藝設計
充填工藝決定于充填方法。金屬礦山充填根據的礦塊結構和工作面推進方向不同,分為單層充填、上向分層充填、下向分層充填等多種。根據所用充填料和輸送方式的不同,又分為干式充填:用礦車、鏟運機、傳送帶或風力等方式將廢石、砂石等干料送至空區;水力充填:用水力管道輸送尾砂、河砂、破碎碎石等至充填區;④注意充填料的流動,要經常移動充填管,不能光打在一處,保證充填料的均勻。膠結充填:在充填過程中,通過添加水泥、膠固料等膠凝材料將充填料膠結固化在一起,使其具有承載作用。干式充填因為勞動強度大,生產能力低,上世紀50年代后即被其它充填方法替代,現在僅作為輔助充填法使用。水力充填因充填體無強度,不能實現全采,濾水排水壓力大等原因,目前主要應用在低品位礦山,或者作為膠結充填的一個配合方法應用。由于資源的緊缺和環保壓力,膠結充填正在成為一種主要充填方法。