通遼化工回轉窯密封裝置圖紙常用指南 碩晟環保公司

回轉窯窯頭、窯尾沒有負壓的預防及處理辦法：

1.   嚴格按工藝參數操作，參數突變要及時調整。

2.   保證預熱器頂部料倉料位充足。

3.   適當調整推桿間隔時間以保證窯內的填充率正常。

4.   及時處理結圈。

5.   檢查高溫風機煙氣管道閘扳閥方向是否正確，處理閘扳閥閥前積灰或加大引風量。

6.   檢查二次風閥的開度及流量是否準確或適當調小二次風量。

化工回轉窯密封裝置圖紙裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下串動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結構簡單、便于維護的性能。常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用的石墨塊密封裝置、窯中喂料處用的彈簧十字架橡膠帶密封裝置。

化工回轉窯密封裝置圖紙有多種密封方式。如鱗片密封、多層柔性密封、雙柔式加強型密封、迷宮加柔性密封、正壓式密封、零泄漏密封。密封的多樣性給予客戶更多的選擇。不論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機的密封，在燒成系統中都起著連接上下級設備，即連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。所謂密封的作用就是防止設備內外之間的氣體及粉塵漏進或漏出。要求密封應具有如下特點：不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命。

回轉窯設備的設計當中,運用的是新型的窯頭、窯尾密封技術,并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的新型密封結構.這種密封結構,能夠大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量,從而降低石油焦的碳質燒損.對于回轉窯的內襯設計所進行的優化可以減少窯皮的散熱損失.在回轉窯窯尾結構的優化可以增強預熱能力、減少碳質燒損,同時,由于回轉窯預熱器直徑的擴大,降低了回轉窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量,從而使回轉窯實收率得以提高。化工回轉窯密封裝置圖紙大概有以下幾種分類方式按使用部位分類：窯頭密封（入口密封），窯尾密封（出口密封）；按密封方式分類：疏導型密封，密閉型密封；如魚鱗片密封就屬于疏導型密封，用對口螺絲連結在一起，通過彈簧板切向固定在窯體上。要高質量完成大齒圈的安裝、找正工作，無論是新裝或大修后復位安裝都必須制定科學、可行的施工方案。對托輪軸表向較嚴重的拉絲，要邊澆水，邊用油石打磨，把拉絲磨甲，手感光滑即可,此項操作過程中一定要注意安全，防止油勺刮傷及異物的進入。在打磨過程中，托輪軸表面潤滑油會有極細小的銅末出現一因此，打瞎后仍需要用肥皂水沖凈。調整托輪正常后，進行加油。先將瓦序內的水徹底排空，再加油至正常油何，投入正常運行。當托輪軸、瓦溫度均升到100℃以上，且軸已拉絲、掛銅時，直接向軸，瓦慢淋水。

回轉窯在行業中的作用

1.建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。

2.選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。

3.化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、等。

4.水泥的整個生產工藝概括為'兩磨一燒'，其中'一燒'就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的'心臟'。在回轉窯設備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，所以對窯尾密封要求十分嚴格。常見的回轉窯設備窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環之間間隙較小，窯尾端部擺動時極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環間的漏風，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是，通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉及上下竄動時始終保持接觸，以達到密封的目的。