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發布時間：2021-07-27 18:35
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鉻鐵渣是冶煉鉻鐵合金時產生的固體廢渣，這些固體廢渣如果不及時得到科學有效的處理將會對環境和人類健康造成極大的危害。
鉻鐵渣中一般含有6%～10%的鉻鐵合金顆粒，這些鉻鐵合金顆粒呈大小不均勻嵌布在鉻鐵渣中，分離出這些鉻鐵合金渣即可獲得較為客觀的經濟效益，分離出鉻鐵合金顆粒后的廢渣還可以作為水泥，新型建材等的原料，整個過程基本實現鉻鐵渣的全部回收和利用，較少了資源的浪費，避免了這些固體廢渣對環境和人類健康的危害。我們院充分利用我們在球團方面技術特點，采用內配碳球團方面的技術優勢，使鉻礦球團在干燥固結過程中預還原，球團冶金性能良好，在電爐熔煉中還原速度快，內配碳能取代部分還原焦碳。
重所周知，鉻鐵合金顆粒具有很大的比重（密度），而固體廢渣的比重較小，利用這兩者的比重差可以有效分選出鉻鐵合金顆粒，分選方法為重選法，重選法即利用礦物間的比重差進行分選，比重差越大，分選效果越好，因此利用重選法處理鉻鐵渣即可獲得很好的效果。使用高爐冶煉鉻鐵：高爐冶煉法是一種較原始傳統的生產鉻鐵的方法，高爐冶煉法具有產量高、生產鉻鐵成本低的優點，高爐冶煉鉻鐵時通常使用焦炭作為燃料進行冶煉。
高碳鉻鐵的生產方法有電爐法、豎爐（高爐）法、等離子法和熔融還原法。豎爐法現在只生產低鉻合金（Cr<30％），較高鉻含量（例如Cr>60％）的豎爐法生產工藝尚處在研究階段；25以下的鉻鐵品種，其生產原料為硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰等冶金材料，通過各種冶煉方法冶煉而成，低碳合金在多種行業均有所使用，在煉鋼行業低碳鉻鐵是生產不銹鋼與特種鋼材必要的鐵合金添加劑。后兩種方法是正在探索中的新興工藝；因此，絕大多數的商品高碳鉻鐵和再制鉻鐵均采用電爐（礦熱爐）法生產。電爐冶煉具有以下特點：
（1）電爐使用電這種清潔的能源。其他能源如煤、焦炭等都不可避免地將伴生的雜質元素帶入冶金過程。只有采用電爐才能生產清潔的合金。
（2）電是能獲得任意高溫條件的能源。
（3）電爐容易實現還原、精煉、氮化等各種冶金反應要求的氧分壓、氮分壓等熱力學條件。
電爐內所發生化學反應生產高碳鉻鐵的主要過程是：碳還原氧化鉻生成Cr3C2的開始溫度為1385K，生成Cr7C3的反應開始溫度1453K，而還原生成鉻的反應開始溫度為1520K，因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。因此，只能得到含碳較高的高碳鉻鐵。鉻礦拆配的原則主要有：1)合適的鉻鐵比(Cr2o3/∑FeO)。而且鉻鐵中含碳量的高低取決于反應溫度。
生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。實際生產中，爐料在加熱過程中先有部分鉻礦與焦炭反應生成Cr3C2，隨著爐料溫度升高，大部分鉻礦與焦炭反應生成Cr7C3，溫度進一步升高，三氧化二鉻對合金起精煉脫碳作用。
