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設備方面溢料的原因

設備方面溢料的原因

機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現溢料。

合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生溢料。

止回環磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統失效造成“架橋”現象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復出現，必須及時維修或更換配件。

塑膠加工廠品質與生產成本的關系

塑膠加工廠品質與生產成本的關系

“產品質量是塑料模具廠的生命”，產品退貨和不良率高是非常大的浪費，既影響企業聲譽，又會給企業造成極大的經濟損失。如果注塑生產中產品質量控制不好，就會出現不良率高、廢品多、產量低、退貨返工、延誤交期、甚至會丟失客戶訂單，企業的競爭力下降。

如果塑料模具廠的注塑生產中出現批量退貨，造成的損失會更大，投入生產中的“料、工、費”全部損失；特別是因膠件質量所致的成品退貨，有的企業為此付出了幾十萬、數百萬、上千萬美元的代價。

模具設計的依據

模具設計的依據

1)相關性的大小尺寸的準確性能;

功能性塑料制品、尺寸要求嚴格,必須在公差范圍內,否則會影響整個產品的性能;

人群的大小是非常嚴格的產品的需求。

2)草案的角度是合理的;

3)產品壁厚均勻性;

4)塑料類型。選擇和確定的收縮率模具鋼)。

5)表面的要求。

6)產品的顏色。(一般來說,顏色沒有直接影響模具的設計。然而,壁厚,外觀越大,顏色不均勻,和較暗的顏色,更明顯的產品缺陷。

7)產品后處理后形成的。(如果有一個表面電鍍產品,和多腔,必須考慮設置輔助通道將產品一起,然后單獨完成電鍍過程)。

8)產品的質量(產品質量的模具的設計的重要基礎,客戶必須提供一系列模具型腔數目、大小、模具材料選擇和生活)。

9)注塑機規格。

10)客戶的其他需求。設計人員必須注意和檢查符合要求和需求。