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發布時間:2021-09-07 20:18  
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所以,如果是要加工成不同的制品,那么所需要的壓力值是不相同的。比如如果只是需要壓制一些形狀簡單的制品時,那么我們只需要使用大約5MPa的壓力就能夠滿足了。而如果是設有凸臺,或者是盲孔的形狀等比較復雜的BMC材料制品,那么就需要適當地提升壓力值,才能夠達到成型的要求。
除此之外,所使用的模具類型對于這個壓力值的確定也會有一定的影響。通常情況下,使用溢式壓模會比使用半溢式的壓模所需要的壓力小一些。
BMC模壓制品廠家BMC制品表面裂紋
裂紋出現在表面但并未穿透制品的基體。
可能的原因及糾正的措施
1.在根切(倒稍)的部位易產生,特別當開模時,會有較大的應力作用在該部位,如果制品在模具內卡得過緊,則容易在頂出桿部位構成發裂。
2.頂出銷的運動不平衡或不正常,會導致脫模時發裂。
3.過快的頂出速度也是導致過度的應力作用于模塑制品上。
4.完全固化的零件具有滿足的強度來反抗脫模時的應力,要求延伸固化時間和稍稍提高模溫來確保足夠的固化。
BMC材料制品的品質主要會受到哪些因素的影響呢?想必有不少的廠家都比較關注這個問題,接下來就一起來了解下具體的內容吧!個影響因素就是車間的生產條件。通常情況下,生產車間應當保持良好的通風條件,并且要保持干燥。
BMC材料本身所具有的良好流動性,因而非常適合采用注塑成型工藝加工。在成型時注射壓力不高,注射時間較短,能快速均勻地充模。BMC材料注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團塊料難以加料,需要用強制加料裝置。
BMC注塑成型熱固性塑料的加工工藝過程:熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時都將降低粘度。然而,熱固性塑料的粘度卻隨時間和溫度而增加,這是因為發生了化學交聯反應。這些作用的綜合結果是粘度隨時間和溫度而呈U型曲線。在zui低粘度區域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的,因為此時物料成型為模具形狀所需壓力是zui低的。這也有助于對聚合物中的纖維損害zui低。
BMC加工廠的壓制成型工藝過程
BMC加工廠在壓制成型步驟是:
1.是將一定量的準備好的BMC模塑料放進已經預熱的鋼制壓模中,然后以一定的速度閉合模具;
2.BMC模塑料在壓力下流動,并充滿整個模腔;
3.在所需要的溫度、壓力下保持一定的時間,待其完成了物理和化學作用過程而固化、定型并達到zui佳性能時開啟模具,取出制品。