空氣能熱泵烘干機常用指南「多圖」

經濟技術對比

熱泵烘干技術的各項經濟技術指標均大幅高于傳統烘干技術，主要體現在節能、品質、效率等方面。

　　1、能耗方面：(1)熱泵烘干：據測試，加熱器加工1t鮮菜耗標準煤20kg，熱泵2.75kW，循環風扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗11.8kW，標準煤折算系數407g/(kW?h)，標準煤4.803kg，總耗能量為20kg 4.803kg=24.803kg(標準煤);(2)傳統烘干：共耗用標準煤240kg，循環風扇耗電2.4kW，折算標準煤系數407g/(kW?h)，共折合標準煤0.977kg，總耗能量為240 0.977=240.977kg(標準煤)。兩種方法的節能效率比為：(1-24.803/240.977)×100%=90%。烘干機熱氣流速度高的好處要想提高烘干機內熱汽流的速度，也不是什么難事，烘干機的干燥強度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。

　　2、品質方面：熱泵烘干工藝，產品質量穩定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質。

　　3、效率方面：采用熱泵烘干工藝產品，水分含量合格，無返工現象，且干燥時間較短。

熱泵烘干除濕機的優勢

熱泵烘干除濕機的優勢（特點）

節能  

　空氣源熱泵烘干機的運行費用只有燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%和電熱加熱設備的30%。

安全環保 烘干除濕熱泵機組具有的安全性（電氣分離技術），零污染排放

烘干效果好

干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養成分損失少，儲存期長，比任何傳統干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態和有效成分。

近幾年來我國空氣能廠家正式涉足熱泵烘干機的研發，它是空氣能熱泵的一個延伸產品。、節能是它的突出優勢，熱泵烘干機以電力帶動風機吸收空氣中的熱量和驅動壓縮機做功，可達到每一度電從空氣中升級數倍于耗電功率的免費熱量。

“就目前國內烘干設備的使用情況來看，不少企業仍舊停留在依靠柴、煤、油、電力等傳統的烘干方式，耗能、污染嚴重。烘干機和干燥機的差別很多人習慣性的把烘干機和干燥機等同于一種設備，其實這二者是有區別的，一些生產廠家也了解這其中的區別，但是消費者和客戶的認知習慣使他們不得不這么“糊里糊涂”的銷售。此外，政府近年來對環境保護的重視也不容許企業以犧牲環境為代價換取經濟利益。尋找新能源代替是根本出路，熱泵烘干機設備無污染，正好可以滿足這一需求。”

據介紹，相比使用柴、煤、油烘干，烘干設備在不增加能耗甚至是減少能耗的前提下，實現了占用場地少、無人值守、烘干品質高、零污染等環保要求;對于采用紅外線烘干方式的企業來說，難以掌控溫度和品質是難題，由于烘干過程中耗電過大，使得負載過高經常需要更換電熱管，而一臺6P的熱泵烘干機，4.9千瓦的輸入功率可以取代18個千瓦的電烘干房，解決了設備上的能耗問題。熱泵烘干技術的特點安全環保：無漏電、漏油、漏氣等安全隱患，對環境零污染排放。騏成熱泵烘干機可以實現在生產線分區控制溫度、濕度和烘干時間，該機采用高溫高濕雙速風機，方便復雜烘干工藝的設計與實施，因而提高了品質，縮短了烘干時間。此外，騏成熱泵烘干機一機同時具備多種功能，適應低溫除濕、高溫烘干、恒溫恒濕、變溫變濕等復雜的工藝要求，可實現烘干方式的靈活組合，適用于多種烘干對象。

熱泵烘干機的烘干步驟

熱泵烘干機的烘干步驟

熱泵烘干機的發展從20世紀60年代至今，從技術發展角度講，基本上經歷了平床靜置式熱泵烘干機、普通循環式熱泵烘干機和連續式熱泵烘干機幾個階段，目前小型熱泵烘干機以1~8噸循環式為主導，大型烘干設備多為連續式，下面給大家講講熱泵烘干機的烘干步驟。烘干機維護保養方法1、工作前應檢查各運動部件，軸承、輸送帶、三角帶是否有損壞損傷，不妥之處要及時維修或更換。

1、首先要根據種植面積大小確定烘房規模，一般每畝物料約需烘房3平米，烘房一般為聚氨酯板做的保溫烘房。

2、根據熱泵烘干機設備性能，單臺12匹機組標配30立方左右大小烘房。一般外部尺寸為5mX3mX2m，然后再根據室內面積制作烤架，每層直接要留足夠的空間讓風循環

3、為了保證物料快速干燥和烘干質量，烘房內要做靜壓腔，讓出風更加均衡，回風設計在烘房頂部正中，讓熱風流動更加均勻順暢。隨著科學技術的進一步發展，熱水采暖技術會不斷提高、采暖設施會不斷完善，從而給人們工作和生活場所提供一個舒適的環境，保證人體健康，促進我國現代化的發展。

4、開始烘干時溫度控制在30-35℃;2h后將溫度提高到40℃左右;再經5-10h，溫度提高到45-50℃，維持10h;后溫度提升到55-58℃，高不得超過60℃，烘干總時間為24h。溫度過高烘干過急，則花蕾發黑，質量下降;溫度太低，烘干時間過長，則花色不鮮，呈黃白色，也影響質量