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羅茨真空泵常見故障維修方法

1，無法達(dá)到極限壓力

可能的原因是管道，系統(tǒng)或泵部件泄漏，前級泵的極限壓力低，潤滑油質(zhì)量太差，油封不好。維護(hù)方法是檢查系統(tǒng)的泵，修理和糾正前級泵，并更換潤滑油或油封。

2，抽速低

可能的原因是管道通道容量低，前級泵的泵速低。這時(shí)，有必要增加管道的管道容量，修理或更換前級泵。

3.電機(jī)過載

原因可能是入口處的壓力太高，轉(zhuǎn)子的端面與端蓋的單側(cè)接觸，并且前級泵將油返回到羅茨真空泵的泵室中。這是需要調(diào)整壓力，轉(zhuǎn)子和設(shè)備的防返回設(shè)置。

?螺桿真空泵須有前級泵配合方可使用在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速，對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感，廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。真空泵是用各種方法在某一封閉空間中產(chǎn)生、改善和維持真空的裝置，它可以定義為利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。卡西雅瑪真空泵維修公司冷凝水的影響:冷凝水在雙級旋片真空泵中具有無足輕重的位置,為了包管冷凝水可以將蒸汽充沛冷凝,真空泵排出壓力中的水蒸汽分壓有必要高于其所對應(yīng)的飽滿蒸汽壓,所以冷凝水的溫度也要低于該壓力下的飽滿溫度,才干包管泵體的正常作業(yè)。

1、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時(shí)須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。

2、換油期限按實(shí)際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時(shí)，建議在工作100小時(shí)左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當(dāng)延長換油期限。

真空泵在工作個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。

真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。真空泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

螺桿真空泵傳動(dòng)部位磨損是常見問題，包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位磨損，傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端，補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；濕蒸汽不只影響泵的功能,還會(huì)腐蝕蒸汽噴嘴,添加泵的蒸汽用量,使泵的作業(yè)狀況變得不穩(wěn)定。而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。

當(dāng)泵事情一段時(shí)候后，B室吸入的氣體壓力較低時(shí)，雖經(jīng)B室的收縮，壓力也達(dá)不到一個(gè)大氣壓以上，排不開輔佐排氣閥（1），則吸入的氣體全數(shù)進(jìn)入前級A室，經(jīng)A室的繼續(xù)壓縮，由排氣閥（3）排出。

泵工作一段時(shí)間后，由于高真空級進(jìn)氣的壓力大大降低，兩級泵的出口壓力也很小，所以B室的進(jìn)、出口壓差也很小，壓縮氣體回流的次數(shù)也相應(yīng)減少；螺桿真空泵的使用在使用螺桿泵時(shí),要注意以下事項(xiàng):一般用于機(jī)床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的三螺桿泵多采用20號液壓油或40號液壓油,其黏度范圍在17~43mm2/s(<。同時(shí)，前級A室不斷將后級泵中的蒸發(fā)油分子抽出，降低了油蒸氣的分壓，使兩級泵的油污比單級泵小，極限真空度將大大提高。國前的雙級旋片真空泵的極限壓力可10-2pa，外洋有的泵可達(dá)到10-3Pa。

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