泰安石灰消和器質(zhì)優(yōu)價廉在線咨詢 鄭州宏宇鈣業(yè)公司

石灰消化結構

石灰消化機包括進料口、廂體、動力裝置、噴水裝置、攪拌裝置、排氣口，進料口位于臥式廂體一端的頂部，噴水裝置位于廂體的上端，攪拌裝置水平布置在廂體內(nèi)由驅動裝置帶動，在廂體的上部還布置有排氣口，所述的臥式廂體內(nèi)設有緩沖區(qū)、消化區(qū)和溢流區(qū)，各區(qū)域通過留有通道的隔板分隔開。其消化原理是：①現(xiàn)在我們把消石灰改用生石灰是一項非常成功的技術償試。該設備耐磨、防腐、密封性好，使用壽命長。

石灰消化特點

采用雙軸攪拌不僅消化效果好，給料均勻，不噴料，不堵料, 采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重作用與功效。它獨特的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應充分；對在反應過程中產(chǎn)生的結塊起到破碎作用。

化灰機主要組成部件

化灰機主要有回轉筒體、拖輪裝置、動力裝置（有大小齒輪組成）、在化灰機筒體尾部設有濾乳裝置、排渣裝置、和噴淋裝置，其中筒體分四個區(qū)域：預消化區(qū)、消化區(qū)、均質(zhì)區(qū)、渣乳分離區(qū)。

化灰機工作原理

石灰石消化機工作原理是通過動力裝置帶動滾筒的回轉，筒體的回轉運動帶動筒體的推料板、揚料板、阻尼板、粉塵阻隔板、等的轉動來替代攪拌的消化方式。

主要設備組成編輯

主要有料倉、破碎機、輸送機、除塵器、倉壁振動器、閘板閥、螺旋給料器、石灰石化灰機、螺旋分級提渣機、水平皮帶機、攪拌桶、控制系統(tǒng)組成.

為什么說消石灰設備前期很重要？

消石灰設備是一整套生產(chǎn)線，其前期設計重要，就結合實際情況進行講解。

1、消石灰設備前期設計主要包括生產(chǎn)線配置、場地布局、地基圖處理、設備安裝圖等等，也就是說要想實現(xiàn)正常生產(chǎn)，以上步驟是不能少的。

2、如果在消石灰設備前期設計過程中出現(xiàn)誤差，那么就會對后期設備安裝造成影響，從而影響生產(chǎn)安裝效率，因此在設計完成之后，廠家都會反復進行檢驗，以免數(shù)據(jù)正確無誤。

帶石灰消化器的氫氧化鈣生產(chǎn)線

目前，石灰消化器應用在很多氫氧化鈣生產(chǎn)線上，比如氫氧化鈣精細加工、食品、石油化工、冶金領域中的鐵礦燒結及建筑領域等。

生石灰在消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣和熱量大量流失，氫氧化鈣生產(chǎn)線上的消化器并未將其收集起來并利用上，而熱量和水蒸氣又恰好是決定生石灰是否消化徹底的關鍵因素，因而使用這樣的消化器，極可能出現(xiàn)少量不易消化的生石灰因缺乏熱量和水蒸氣，而不能消化了，終導致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同時浪費了資源，降低了效益的不足，而提供氫氧化鈣生產(chǎn)線。4、清渣非常便利，石灰漿從消化機排出后利用機械除渣，可將漿液中95%的灰渣分離。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量好，氫氧化鈣含量達到百分之九十七以上，氧化鎂百分之零點零二，水分百分之零點五，白度91。消化機的生產(chǎn)，利用了生石灰與水反應時說產(chǎn)生的熱能，節(jié)約了能源，減少了生產(chǎn)成本。

在氫氧化鈣生產(chǎn)線上的工作方式為：將含有氫氧化鈣的大型石塊輸送至破碎機內(nèi)，進行破碎，破碎完成后，通過提升機再將破碎后含有氫氧化鈣的石塊通過提升至生料箱內(nèi)，生料箱再將物料輸送至預消化機內(nèi)進行一次消化，消化完成后的石塊在流入至二級消化機進行二次消化，二次消化完成后通過螺旋輸送機和B提升機輸送至氫氧化鈣選粉機回收裝置內(nèi)進行篩選回收，回收后的成品氫氧化鈣在氫氧化鈣生產(chǎn)線輸送至成品罐內(nèi)進行儲存。化灰機結構特點：石灰消化機主要由動力裝置、濾網(wǎng)、滾圈、筒體（外筒體和內(nèi)筒體）、齒圈、托輪裝置等組成，筒體內(nèi)部設為四個區(qū)，分別為緩沖區(qū)、消化區(qū)、均質(zhì)區(qū)、乳渣分離區(qū)，尾部設有撈渣和排渣裝置。