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賽馳帶你了解立銑刀基本原理

1.立銑刀各部分的名稱：

    螺旋角:立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長(zhǎng)施加到單位長(zhǎng)度的刀刃上的負(fù)荷就會(huì)越小，從而有利于延長(zhǎng)其刀具壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落，所以，用大螺旋角的刀具加工時(shí)，要求刀柄剛性好。0°螺旋角叫直刃,其接觸線較短。

    螺旋角的選擇:不銹鋼是熱傳導(dǎo)率低的難切削材料,對(duì)刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長(zhǎng)。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對(duì)于薄板加工等工件剛性低的情況，宜采用小螺旋角的立銑刀。

芯厚

　　芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。芯厚增大，截面積增大，剛性提高，但容屑槽減小，排屑性能變差；反之，芯厚減小剛性降低，但排屑性能增強(qiáng)。

容屑槽的螺旋方向

　　2. 常用立銑刀的刃數(shù)：

　　3.立銑刀的種類與形狀：

　　立銑刀的種類與形狀可以按周刃、底刃、柄部和頸部進(jìn)行分類，不同類型的形狀和特點(diǎn)不同，而且其應(yīng)用情況也不相同。

　　(1) 周刃的種類、形狀和特點(diǎn)

　　(2) 底刃的種類、形狀和特點(diǎn)

鎢鋼銑刀加工不銹鋼鋼件要注意什么

    銑削不銹鋼的特點(diǎn)是：不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時(shí)，鎢鋼銑刀刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢(shì)；銑削時(shí)沖擊、振動(dòng)較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。

    銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質(zhì)合金作銑刀刀齒材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金的牌號(hào)有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

    銑削不銹鋼時(shí)，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀（圓柱銑刀、立銑刀），螺旋角b從20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

提高重慶鎢鋼銑刀壽命的方法技巧有哪些：

    如今鎢鋼銑刀愈來(lái)愈受數(shù)控機(jī)床的愛(ài)著以便能使鎢鋼刀的使用壽命更長(zhǎng)。

    在鉆削方法應(yīng)當(dāng)如何挑選呢根據(jù)試驗(yàn)證實(shí)鉆削方法的挑選選用順銑有益于避免刃口毀壞。

    可提升鎢鋼銑刀使用壽命但是二點(diǎn)必須留意如選用一般數(shù)控車床生產(chǎn)加工應(yīng)想方設(shè)法清除走刀組織的空隙。

    當(dāng)鋼件表層殘余有鑄鍛加工工藝產(chǎn)生的空氣氧化膜或其他硬底化層時(shí)須選用逆銑。

    愿意鎢鋼銑刀在生產(chǎn)加工里能超過(guò)更強(qiáng)的實(shí)際效果和更長(zhǎng)的使用壽命。

    在挑選鉆削便捷時(shí)應(yīng)當(dāng)要依據(jù)生產(chǎn)加工規(guī)定來(lái)挑選適合的那樣能夠使鎢鋼銑刀充分發(fā)揮更強(qiáng)的實(shí)際效果。

銑刀的選型流程

1.零件形狀(考慮加工面)：加工型面一般可以是平面、深形狀、腔槽、螺紋等，不同的加工形式所用的刀具是不同的，如圓角銑刀可以銑削凸曲面，但不能銑削凹曲面。

2.材料：考慮其切削加工性能、刀片成形、硬度及含合金元素等。工具制造商通常將刀具材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、高溫合金、鈦合金及硬材料。

3.加工條件：加工條件包括機(jī)床夾具、工件系統(tǒng)穩(wěn)定柄裝夾等。

4.機(jī)床-夾具-工件系統(tǒng)穩(wěn)定性：這要求了解機(jī)床可用的功率、主軸類型和規(guī)格、機(jī)床的使用年限等，并結(jié)合刀柄長(zhǎng)懸伸長(zhǎng)及其軸向/徑向圓跳動(dòng)情況。

5.加工類別及子類別：這包括結(jié)合刀具的特點(diǎn)應(yīng)用，如方肩銑削、平面銑削、仿形銑等。