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激光切割輸出熱切割方法

激光切割輸出熱切割方法之一，主要是利用聚焦的高功率密度激光照射工件，被照射的材料迅速汽化、融化、燒蝕，借助與光束同軸的高速氣流，將這一部分吹走，從而實現切割材料的結果。按照切割原理的不同，激光切割可以分為汽化切割、融化切割、氧化切割、激光劃線和控制斷裂四種。

汽化切割是指激光設備利用高能量密度激光，加熱材料，受到激光照射的材料部分會迅速沸騰蒸發，從而形成切口，完成切割。顯而易見，對于越厚的材料，汽化切割所需的功率也便越大，所以汽化切割主要也是用于較薄的金屬和非金屬材料，例如布料、皮革、塑膠等。

融化切割進行時，材料接觸點被加熱融化成液態，而后被光束同軸的高速非氧化性氣體吹走，從而形成切口，完成切割。融化切割相對而言所需能量較小，約為汽化切割的1/10，主要用于不易氧化的材料，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

氧化切割與融化切割的不同在于吹出的高速氣體是氧氣，材料被激光加熱之后，與氧氣發生反應，產生大量氧化熱，然后被融化吹走。因為有氧氣參與做工，氧化切割所需的能量比融化切割更少，氧化切割主要用于碳鋼、熱處理鋼等容易氧化的金屬材料。

激光劃線是利用激光在脆性表面熱蒸發出一條小槽，被加工的材料沒有外力的情況下看上去還是完好無缺的，但施加一定壓力便可以讓材料沿著加工槽斷開，激光切割的應用對象在生活中較常見的便是各種一撕即開的食品外包裝。控制斷裂則是利用激光產生不均勻的溫度分布，讓脆性材料產生局部熱應力，讓材料沿加工槽斷開。

激光切割材料燒邊的方法

很多工作人員在使用激光切割的時候經常會遇到切割材料燒邊的情況。主要是因為在小孔的加工中，孔外側雖然可獲得充分的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱量過于集中從而引起過燒，掛渣等問題。另外，在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發過燒。

如果是在碳鋼小孔切割時產生過燒，可以在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，抑制氧化反應熱的產生，這是解決問題的關鍵。可采用穿孔時輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法可加工1/6厚板的小孔。

低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助于切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、熱量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，抑制熱量的輸出。

如果是在鋁合金及不銹鋼切割中出現燒邊：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中一般是不會發生燒邊問題的，但是由于小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現象將比較頻繁。

三維五軸激光切割機拉延模樣件試模成功

如果采用三維五軸激光切割機進行激光切割，在開發汽車零件時，拉延模樣件試模成功后，可以用激光切割來替代修邊、沖孔工序，把切割所得的樣件直接用于下一道翻邊工序進行試模。

把所得的樣件與模具進行比較，如果有差異，通過計算機對上次的修邊線進行修整再次切割，直至成功。這大大的增加整個模具的工藝，體現了美學的觀點。可以與各個部件間的鑲嵌與連接更加契合，從而提高了整輛汽車的美觀度，也會贏得消費者的喜愛。