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　圓嘴熱風焊接技術

　　通常，圓嘴熱風焊的工藝過程包括5個階段，分別是：待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴散和冷卻。每個階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內部結構設計。其工作原理（如圖所示）是：利用加熱后的風或空氣，同時預熱焊條與待焊的母材相應部位；待其熔融之后，操作者通過對焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區與待焊母材的熔融區進行對接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時間；后，進行冷卻定型。每個階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內部結構設計。

由于圓嘴熱風焊接技術主要用于塑料零部件的修復，因此，在進行圓嘴熱風焊接的過程中，操作者必須小心控制所施加的壓力和焊接速度。這是因為，通過設定合適并且可準確控制的溫度，能保證得到合適的大分子熔融區。如果所施加的壓力太小，則大分子鏈無法進行遷移和擴散；如果壓力太大，則大分子鏈會被擠出熔融區，無法停留在界面內參與遷移和擴散過程，也就無法實現真正的焊接。串聯氣保護電弧焊串聯氣保護電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進，通過一個焊槍饋送兩個電極。

通常情況下，弧焊過程往往伴隨著短路過渡、弧長變化、電流脈沖以及其他如送絲速度變化等因素對電弧產生影響，焊接電源對這些影響因素的反應能力就是其動態性能，它的好壞與工藝性能及其穩定性有直接的聯系。因此，在綜合評價焊接電源性能及質量時，動態性能是一項重要的檢測內容。歐洲標準EN729的第二部分中，已經提出了關于“焊接設備綜合質量”的檢測要求，并提出了校準焊接設備的實施周期。待其熔融之后，操作者通過對焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區與待焊母材的熔融區進行對接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時間。為適應這一發展需要，德國汗諾威大學D.Rehfeldt研制了焊接動態模擬機，即第四代弧焊電源檢測設備。