河南低溫余熱干化機流程服務介紹

污泥熱值與含固率

污水廠污泥元素組成的細微變化、污泥含水率都會對熱能平衡產生影響。要找到這個熱能平衡點須對焚燒污泥的性質做細致分析。當污泥的低位熱值低于3350kJ/kg是無法靠自身燃燒的，須添加輔助燃料。一般情況下烘干機生產廠家所配置的配套設備都是足以滿足用戶所需的產量的。污泥熱值與含固率均是影響焚燒系統熱能平衡的重要因素。含固率的降低可直接導致污泥量增大。以1t絕干污泥量計，當含固率由25％降低到20％，含固率僅降低了5％，但濕污泥量卻增加了25％。這無疑將增加干燥機的負荷，影響整個系統熱量平衡。

?土地填埋

土地填埋法是大量消納固體廢物的有效方法，也是終的處理辦法[7]。它是將固體廢棄物存儲在相對封閉的設施內，且該設施經過防滲處理操作，通常設置在陸地上面。

土地填埋法處理量大、管理方便易行、處理成本低及適應性強，對于經濟相對落后且土地資源寬裕的地區而言優勢顯著。在我國城市固體廢物處理中一直占的地位，處理的固體廢物占總量的60%以上[8]。這種方式相對于掩埋處理法的優勢比較明顯，主要表現在：①減少了污泥的占地面積。但由于固體廢物中常混有金屬、塑料和其他有機廢物，在填埋過程中將會產生重金屬和其他污染物質[9]。同時，固體廢物滲濾液也是一個嚴重的污染源，其中有機污染物及重金屬含量較高，嚴重威脅著土壤環境及人體健康[10]。

污泥低溫余熱干化機

 系統簡介

1、物料工藝流程簡介

1.1存儲輸送系統將 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥裝置前端或中部的緩沖料倉；

1.2緩沖料倉中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內，沿殼體軸向均勻布料加入干燥機內；

1.3干燥主機啟動時，緩慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發出來。形成干燥后的產品超過溢流堰溢流出料，同時殼體內保持一定的料位高度，連續加入的煤泥與殼體內熱態顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發出來繼而形成連續運行；（我司專利工藝可確保避免發生纏軸、粘壁，抱軸故障產生。在我國城市固體廢物處理中一直占的地位，處理的固體廢物占總量的60%以上[8]。并降低主軸載荷。）

1.4  干燥后的物料由干燥裝置溢流排出口落入出料螺旋。輸送機將干燥后的物料送至收集料倉；

2、 蒸汽系統流程簡介

源蒸汽經分汽缸輸送到干燥裝置熱軸、殼體和伴熱管道等；經設備熱

后至疏水站形成凝結水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統。

3、 廢氣處理及余熱回收

3.1干燥裝置干燥過程中產生蒸發濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后（水膜除塵器供水由水處理系統提供），進入冷凝器，少量不凝氣體可經風機排空或進入鍋爐焚燒。

3.2利用熱泵技術，系統余熱（蒸發尾氣余熱及疏水余熱）可充分回收利用，使系統高產。

4、 控制裝置

4.1 自動控制采用 PLC 模塊控制，觸摸屏顯示數據和操作，主電機、布料螺旋電機、采用變頻調速；

4.2 電力控制：主要對各運行機械進行啟動、停止、調速控制；

4.3 加料自動控制；

4.4 主軸過載保護控制；

4.5 各控制點壓力、溫度集中顯示；

4.6 質量產量控制: 通過調控裝置運轉速度、加料速度時間、蒸汽壓力溫等，達到控制產量、干燥程度的目的；

污泥干燥機

智能全自動運行，節約大量人工成本；不過采用堿解處理、熱處理、超聲波處理、微波處理等方法對污泥進行預處理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厭氧消化性能。PLC 觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；出料含水率可任意調節(10%-50%)。經濟占地面積小，其平均每噸泥占地約4㎡；可上下重疊放置，每噸泥占地2㎡；無復雜的土建結構、基礎建設，節約土建成本，安裝簡單；設備安裝簡單，安裝、調試周期短；可安裝在地下室，節約土地面積。耐用采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；無易損、易耗件，使用管理方便。環保采用低溫(40-75℃)全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，HS、NH析出量大大減少；可適合安裝在城區污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節約干化過程冷凝水處理成本。