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發布時間：2020-12-07 07:16
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鋼砂特點：硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續幾次反復使用，壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術效果好，經本產品處理的金屬表面清潔度可達國際標準。表面粗糙度達25--150um，從而增加了金屬表面的接觸面，提高了涂抹的表面附著力，對細化金屬表面強化金屬結構，具有十分顯著的經濟效益。鋼丸也廣泛用于鑄造工業中，當工件從模子里取出后，用鋼丸清除工件表面的砂料。
鋼丸是由高質量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸體再次加熱以凈化勻質，然后進行淬火處理。
鋼丸強化噴丸會引起零件受噴表面的塑性變形，使零件的表面粗糙度發生變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，又稱為微觀不平度。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣，都屬于零件的幾何形狀誤差，表面粗糙度對于機器零件的使用性能有著重要的影響。
合金鋼丸下料的好壞決定其使用質量的關鍵，所以操作人員尤其重視這一操作步驟，需要按照正確的要求步驟操作，否則不僅使用的效果不佳，而且還會造成質量壽命的下降，合金鋼丸的下料要求到底有哪些呢？
1、合金鋼丸下料要放出實樣，并根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及加工余量。
2、平直度、直線度超差的應先矯正，后下料。
3、如需接料，必須整板接料，采用埋弧自動焊焊接，探傷合格后再號料、切割。
4、合金鋼丸與梁間開坡口焊，梁、柱板與端板間為Ⅱ級焊縫。
合金鋼丸下料的過程中，大家一定要注意掌握下料的力度，在大家還沒有熟練掌握之前，一定要仔細認真的按照要求進行操作。
低鋇鋼丸換成鋼絲切丸拋丸時間縮短
適當硬度提高表面處理效率適中的硬度(HRC40-50)具有優良的反彈性。硬度過高過低都不利于清理工作。鋼砂制造工藝的步驟作為磨料的主要使用材料鋼砂，在市場中需求量一直都是呈現一種不斷增長的態勢，一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝包括以下步驟:將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼砂半成品。硬度造成對比舊絲切丸形狀不規則，著力點不規則，受力不均勻，硬度過高或過低，所以反彈性不好!低貝鋼丸，圓度好，圓球狀撞擊后，著力點規則，受力均勻，硬度適中，所以反彈性好。
舊絲切丸粒型不規則，前期磨損小，后期會爆裂成粉末，缺少小粒度顆粒，不能形成大小顆粒混合的合適比例，導致拋丸覆蓋率不夠，達到相同拋丸效果，拋丸時間長，電耗高!鋼砂主要分為雜質性鋼砂和不完全溶透鋼砂，那么鋼砂出現這種情況的原因是什么呢。成大小顆粒混合的良好比粒!所以，鋼丸拋丸覆蓋率好，達到相同拋丸效果，拋丸時間短，電耗低!良好的反彈性和粒度混合比能夠有效提高拋丸覆蓋率，進而提高表面處理效率。
拋丸器給一次初始動能后，在內腔的反彈性，低貝鋼丸明顯優于鋼絲切丸(含鈍化后橢圓型)，內部隅角或形狀復雜的工件能均勻而快速的清理，縮短處理時間，節約電耗，降低生產成本。拋丸成本是電費。合金鋼丸的壽命是3000~3500次，它可以循環利用這么多次，在循環過程中它會慢慢磨損沒了，變成粉塵。經大量客戶驗證，低貝鋼丸替換舊絲切丸后：拋丸時間縮短20%，降低電耗(20%左右)。
