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發布時間：2020-12-30 13:16
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聚苯硫醚涂層工藝工序
涂料配置：根據Pei管材涂料層使用參數要求，選用適宜的PPS樹脂和輔助料，加入二苯醚制成濃漿，使用前再加入適量或乙醇調節粘度，以滿足所使用的涂漬方法易于操作為宜。
基材處理：1、打磨處理，使涂覆面平整，躊件刺和，棱角部分應圓弧過度R≥5mm。
2、涂銹，采用噴砂或酸洗磷化等方法，除盡表面氧化物和油污異物。
3、將配制好的涂料均勻噴涂到工作表面上，經干燥、控溫塑化、淬火處理即可。
PEEK機械性能怎么樣
PEEK具有優良的力學性能，是所有樹脂中韌性和剛性結合的材料。PEEK剛性高，其強度和耐疲勞性可以與一些金屬和合金材料相媲美，即使在高溫下PEEK也能保持較高的強度，200℃時的彎曲強度可達24MPa，250℃時彎曲強度和壓縮強度可達12~13MPa，特備適于制造在高溫下連續工作的構件。PEEK線性膨脹系數?。ń咏饘黉X），尺寸穩定性好。另外，PEEK還具有良好的耐蠕變性能，可以在使用期內承受極大的應力，且不會因時間的延長而產生明顯延伸。能夠耐受典型的油氣行業流體，包括海水、礦物油和硅油、以及液壓流體，同時也適用于(H2S)酸氣井。
PEEK樹脂本身即具有優異的自潤滑和耐磨性，填充后的樹脂摩擦系數可降到0.15，且磨耗量極低，可實現無油潤滑工作，在很多高溫、高載荷、高速等惡劣環境下使用。PEEK聚合物及其復合材料都有耐磨損性能，是優異的軸承用材料。
PEEK熱分解溫度高，高溫下流動性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多種方式進行加工：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉成型、粉末噴涂等。
國內PEEK制品開發的現狀
與材料生產技術的研發進展相比，國內PEEK材料的制品開發則十分滯后，到目前為止，基本還是停留在某些進口PEEK產品的國產化階段。下面是幾個成功的應用案例。
（1）氣體壓縮機閥片。這是民用制品中在國內應用開發得早也是成功的一個產品。國際上自20世紀90年代，氣體壓縮機的閥片就已完成了由傳統金屬向PEEK材質的更新換代。
（2）磁力泵用各種零部件。化工生產中，輸送酸、堿用的磁力泵多采用防腐性能較好的鈦金屬材料，但鈦金屬仍會受到鹽酸的腐蝕。開始采用PEEK材料代替鈦金屬試制關鍵部件隔離套，之后拓展到齒輪、螺絲、螺母、軸、軸套等多種零部件，目前每臺泵采用PEEK材質的零部件達20余件。主要適于一些輕質樹脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。
（3）深井采油機械零部件。
PEEK塑膠粒特性及應用分析
塑膠粒特性及應用分析 PEEK塑膠粒透明性好，耐沖擊性高，被廣泛使用于光學照明、電子電器、機械設備、器件四大行業領域，具體使用如下：光學照明：用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明資料。國內PEEK材料研發的歷程我國從“七·五”計劃開始，在國家科技攻關計劃和“863”計劃中分別設立專項進行獨立自主的研究開發，吉林大學是承擔這些研究計劃的單位，終在“八·五”期間完成了10t/y的擴試。電子電器：聚碳酸酯是優良的E（120℃）級絕緣資料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用于制造尺寸精度很高的零件，如光盤、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器件。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。盡管PEEK塑膠粒在生活中使用如此之廣，但是許多塑膠質料正在趕超PEEK，要想持續發展，就要不斷的創新，才能屹立于龐大的質料商場。
