機加工信息推薦「多圖」

CNC精密零件加工有哪些工藝標準？

車床上，利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。

普通機床越來越難以滿足加工精密零件的需要，同時，由于生產水平的提高，數控機床的價格在不時下降。CNC精密零件加工主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。前面為您提到工藝精準是一個比較籠統點的說法。2）盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。

裝配基準，指的裝配時用于確定零件在部件或產品中位置的精準。丈量基準，指的零件檢驗時，用于被丈量加工外表的尺寸和位置的規范。定位基準，指的加工時，工件在機床或夾具中定位用的基準。

CNC精密零件加工的工藝基準是保證生產出質量優的零部件的前提。

機械零件加工定做基準先i行：機械零件加工一般多從精基準的加工開始，再以精基準定位加工其他表面。因此，選做基準的表面應安排在工藝過程起始工序先進行加工，以便為后續工序提供精基準。例如軸類零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔做為精基準，粗、精加工所有外圓表面。齒輪加工則先加工內孔及基準端面，再以內孔及端面做為精基準，粗、精加工齒形表面。當我們在數控中使用蘇州零件加工廠中的鈑金加工的時候，他很好的解決這這些問題，不僅把零件加工的性能提高了還把勞動強度降低了。

制定零件加工工藝的基本原則

(1)精基面先i行原則。零件加工必須選合適的表面作為在機床或夾具上的定位基面。作為頭一道工藝定位基面的毛坯面，稱為粗基面；經過加工的表面作為定位基面的，稱為精基面。主要的精基面應先i行加工。

(2)粗精分開原則。對精度要求較高的表面，一般應在工件全部粗加工后再進行精加工。這樣可消除工件在粗加工時因夾緊力、切削熱和內應力引起的變形，也有利于熱處理工序的安排；這就給機床設計與調整，刀具、砂輪的修整等方面帶來了一系列問題。在大批量生產時，粗、精加工常在不同的機床上進行，這也有利于高的精度機床的合理使用。

(3)“一次裝夾”原則。在單件、小批量生產中，有位置精度要求的有關表面應盡可能在一次裝夾中進行精加工。

標準公差是由國家標準規定的,用于確定公差帶大小的任一公差.公差等級確定尺寸的準確程度,國家標準把公差等組分為20個等級,分別用IT01、IT0、IT1～IT18表示,稱為標準公差,IT（International Tolerance）表示標準公差

當基本尺寸一定時,公差等級愈高,標準公差值愈小,尺寸的準確度就愈高.基本尺寸和公差等級相同的孔與軸,它們的標準公差相等.為了使用方便,國家標準把≤500的基本尺寸范圍分為 13尺寸段

一般的公差帶代號（基本偏差代號 公差等級）都不是用公差除于2得到上、下偏差值的,如軸直徑60f7,查表得到-0.030毫米,下偏差：上偏差-公差=-0.030-0.030=-0.060毫米；正確選擇切削用量，對提高切削效率，保證刀具耐用度和工件加工質量有重要意義。但有特殊情況,就是叫對稱基本偏差代號的js或JS,它們可以用公差值的一半得到上、下偏差值.如直徑（18～30）js14：公差值為0.52毫米,那么它是上、下偏差就是正負0.26毫米了

粗糙度

機械加工表面質量,是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度,也叫粗糙度,以Ra﹨Rz﹨Ry三種代號加數字來表示,機械圖紙中都會有相應的表面質量要求,一般是工件表面粗糙度Ra。