商丘橢圓封頭報價服務為先【四達封頭】

橢圓封頭技術參數：

A 整體橢圓封頭、分片橢圓封頭執行JB/T4746-2002標準，旋壓封頭執行JB/T4746-2002標準，過渡段執行JB/T4746-2002標準，球形封頭執行GB12337-1998《鋼制球形儲罐》標準，同時應符合GB150-1998《鋼制壓力容器》、HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術要求》的有關規定。橢圓形封頭與碟形封頭的受力狀態比較橢圓形封頭和碟形封頭分別是由橢圓殼與碟形殼及以高為h的圓筒直邊段構成。

　　B 橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的小厚度不小于圖紙技術要求給出的小厚度或圖樣厚度。

　　C 整體封頭用弦長≥3/4Di的內（或外）樣板檢查封頭內（或外）表面的形狀偏差，大間隙不得大于1.0％Di，且不得有突變，直邊高度須按設計圖紙，允差 5-3mm，圓度1.0％Di 且≤15mm，周長偏差按訂貨合同。

　　D 橢圓封頭瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣封頭）、球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進行檢查，其過渡區轉角半徑不得小于圖樣的規定值，形狀偏差大間隙≤3mm。過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。

　　E 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣弦長≥2000mm時，平面樣板的弦長≮2000mm；瓜瓣弦長＜2000mm時，平面樣板的弦長≮瓜瓣弦長。

　　F 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見附圖一。

　　G 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾雜和分層。

　　H.1分片過渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經預組裝，預組裝要求在剛性平臺上進行，下口外基準圓直徑確定時須考慮每道拼縫預留2~3mm收縮余量，預組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤ 5-0mm。

封頭制造時需要一定溫度的，在制作封頭時，由于制作封頭的材質是不同的，所以，現在封頭制作所需要的溫度也是不相同的，下面就由封頭廠為您詳解封頭的制作時溫度的差異。

封頭制造單位依據情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應留有清除封頭表面氧化層的裕量。大型橢圓封頭在生產過程中，封頭焊后一般都會產生變形，Y如果變形量超過允許值，Y就會影響使用。依據封頭的類型、規格、材質、可采用整塊板或者拼板經過冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形封頭；也可以分瓣成形后再組焊成封頭。加熱爐內的氣氛呈中性或者弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接接觸。鋁封頭成型時，由封頭制造單位依據情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應留有清除封頭表面氧化層的裕量。加熱溫度一般不宜超過420度，當式件溫度降至300度以下時，不適宜繼續熱成形。鈦封頭應該盡量采用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫熱成形時工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應該超過800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時，工作表面應該采用耐高溫涂料或者其他的防護措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500－600度時，由封頭制造單位依據情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應留有清除封頭表面氧化層的裕量。

橢圓封頭的廣泛利用體現了在近些年旋壓制造工藝的進步，為我們的生產生活帶來了許多方便，但由于該工種的作業要求精度非常高，有些同行在壓制的時候會出現裂縫，這是由什么原因造成的？又該如何解決呢？

其實造成橢圓封頭出現裂紋的因素有很多，以下是常見的幾種：（1）在鍛造壓制的過程中，化學成分是影響封頭質量與美觀度的一個重要因素，根據相關資料公式計算可知316，310的△值分別為 1.00、 4.72故其非常穩定不容易產生裂紋。但仍然有很多經銷商會問到這個問題，封頭廠就整理了一些封頭的公稱通徑和公稱壓力壁厚標準，提供給大家參考使用，但是具體的厚度設計還是要看設備的使用情況來定。（2）加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位大可達40%以上根據相關資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導磁率的影響產生馬氏體組織的含量隨化學成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。（3）焊接的影響。不同強度的材質需要選擇不同的焊接工藝，根據焊接工藝的不同，有的焊接熱度高，有的相對低一些，否則晶粒長大可能造成有些焊接缺口在旋壓制造時出現被拉裂的現象，也就是我們所說的裂紋

經常會有客戶問到直徑多大規格的封頭，要承受多少公斤壓力，問浩邦需要幾個厚度，其實封頭廠家一般都是按客戶要求來做的，客戶需要幾個厚，就做幾個厚的，畢竟厚度跟壓力有關，跟客戶設計的圖紙使用也有關系的；但仍然有很多經銷商會問到這個問題，封頭廠就整理了一些封頭的公稱通徑和公稱壓力壁厚標準，提供給大家參考使用，但是具體的厚度設計還是要看設備的使用情況來定。由于板材的許用應力較高，鍛件許用應力較低，其凸肩直邊段按照筒體計算公式會比筒體要厚。

   大型不銹鋼封頭和厚度超過14mm的封頭要加熱的原因：封頭尺寸大，板厚厚，變形抗力很大，不易變形。加熱可以提高材料的塑性，降低變形抗力。

   對冷壓、旋壓的封頭要進行熱處理的原因：冷壓變形后（旋壓也是在冷態下進行的），封頭的硬度、強度增大，塑性、韌性降低，出現加工硬化現象。橢圓封頭的成形方法主要有：沖壓成形：按沖壓前毛坯是否預先加熱分為冷沖壓和熱沖壓。熱處理可以消除此現象，提高材料的塑性、韌性，降低硬度。加熱和熱處理不是一回事，但加熱成型時，成型后的余熱有熱處理的作用，所以，熱壓后的封頭一般不需要再進行熱處理。