孔隙率高的建筑回填陶粒種類在線咨詢「在線咨詢」

陶粒的細小顆粒部分稱為陶砂。在陶粒中有許多小于5㎜的細顆粒，在生產中用篩分機將這部分細小顆粒篩分出來，習慣上稱之為陶砂。陶砂的密度略高，化學和熱穩定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細集料。主要品種有黏土陶砂頁巖陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是為降低建筑物自重。陶砂也可用于無土栽培和工業過濾。輕質性是陶粒許多優良性能中的一點，也是它能夠取代重質砂石的主要原因。陶粒的內部結構特征呈細密蜂窩狀微孔。這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的。它是由于氣體被包裹進殼內而形成的，這是陶粒質輕的主要原因。陶粒形狀因工藝不同而各異。它的表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質或釉質，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度。

陶粒廠家淺談陶粒的保溫和隔熱效果

陶粒提供的陶粒由于內部多孔，故具有良好的保溫隔熱性，用它配制的混凝土熱導率一般為0.3～0.8W/（m·k），比普通混凝土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有良好的熱環境。

耐火性優異普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌塊集保溫、抗震、抗凍、耐火等性能于一體，特別是耐火性是普通混凝土的4倍多。對相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒還可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高溫下，陶粒混凝土能維持常溫下強度的85%。而普通混凝土只能維持常溫下強度的35%～75%。陶粒是一種在回轉窯中經發泡生產的輕骨料。它具有球狀的外形，表面光滑而堅硬，內部呈蜂窩狀，有密度小、熱導率低、強度高的特點。在耐火材料行業中，陶粒主要用于作隔熱耐火材料的骨料。

輕質陶粒回填工藝的注意事項有哪些？

　　1.壓密實但不要踏傷管道。

　　2.回填要密實。

　　3.鐵絲和水泥砂漿要成整體，注意水泥砂漿找平時的坡度。

　　4.注意衛生間地面完成面標高，切忌高出過道或廳室地面。

　　步驟1：做兩遍防水涂料，這兩遍防水一定要連墻體一起做，墻體做的高度要高出沉箱上沿40厘米以上。保證上層滲的水不會往周邊擴，只能往地漏排出。

　　步驟2：紅磚或混泥土做隔斷架空，把沉箱分成若干個400*400左右的格子。這一步很多人都不去做，其實這是相當重要的一個步驟，有了這樣一個承重的隔斷，上面的混泥土層就不會往下墜了。否則幾年之后衛生間地面下沉開裂漏水。

　　步驟3：填陶粒或者煤灰渣。把防潮陶粒與格子里面填，不用壓得太緊，自然一點，因為它是不承重的，只起吸收水氣的作用。

　　步驟4：布鋼筋。在格子上方布上一層由直徑5毫米鋼筋組成的200mm*200mm見方鋼筋網，以保證混凝土層的牢固和受力均勻。

　　步驟5：倒制混凝土層，40毫米厚度的C25細石混凝土找平。此層要做瀉水坡，做兩遍防水涂料，連墻體一起做，防水層干了之后，要刷一遍素水泥漿保護它，以免鋪地磚和貼瓷片時刮傷。保護層干了之后才能上人和做下一步的瓷磚鋪貼工作。

陶粒是養花、工業廢水處理等常用的材料，在環境日益惡化、污染越來越嚴重的今天，陶粒廠將污泥和固體廢棄物相結合，成為陶粒原料的新來源。

      陶粒廠使用污泥與固體廢棄物進行陶粒制作，污泥參加比例可達到50%，生產過程中采用的各種方式都可以降低能耗，實現污泥的徹底無害化和資源化處置。我廠采用“低溫烘干 高溫焙燒”的方式，污泥和固體廢棄物經過混合造粒后，在200℃條件下低溫烘干，再進入1100℃以上的窯爐中進行焙燒。使用這項技術可以大大提高陶粒成品率，充分利用資源，生產陶粒產品。

      陶粒廠的生產車間采用全封閉式結構，負壓集合處理煙氣和臭氣，真正的無二次污染。而且整體生產線將污泥干燥、陳化、成型、燒結、冷卻集于一體，還帶有清潔處理系統，車間基本上實現無人作業，健康又安全，逃離質量也有所保障，是一項值得推廣的技術。