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熱壓罐

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熱壓罐 可用于金屬/非金屬膠接構(gòu)件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、等復(fù)合材料制品。經(jīng)過升溫、加壓、保溫、保壓、降溫泄壓過程中，復(fù)合材料基體樹脂的固化，除了與樹脂的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，一切熱壓罐成型工藝方法都要根據(jù)基體樹脂的分子結(jié)構(gòu)變化規(guī)律確定其相應(yīng)的工藝參數(shù)，熱壓罐必須具備實現(xiàn)控制這些工藝參數(shù)的功能。詳情請咨詢：龐經(jīng)理聯(lián)系看圖片嚴格遵守規(guī)格要求：我們嚴格依據(jù)客戶的工藝和操作規(guī)范來設(shè)計和制造熱壓罐。

熱壓罐設(shè)備是用于玻璃纖維制品，碳纖維制品，復(fù)合材料制品等固化成型的設(shè)備、熱壓罐通過提供高溫，高壓，真空的條件將產(chǎn)品固化，經(jīng)過處理的工件性能大大提高.用工業(yè)語言來講，熱壓罐是一個容器，用來在高壓和高溫下處理置于模具中的材料。一般來說，復(fù)合材料鋪放在一個外形的表面或模具上，之后放置于熱壓罐中，熱和壓力組合起來加速材料的硬化，典型固化時間是2小時。總的來說,對于尺寸精度配合要求較高、而且產(chǎn)量不大的復(fù)合材料構(gòu)件可用碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料模具。得到的高強度、輕量化組件將用于高價值制造業(yè)，特別是航空航天占主導(dǎo)地位。詳情請咨詢：李經(jīng)理民用熱壓罐成型工藝

熱壓罐工藝發(fā)展

熱壓罐工藝發(fā)展

熱壓罐工藝是針對第二代復(fù)合材料的生產(chǎn)而研制開發(fā)的工藝，形成于20世紀40年代，一直到60年代才逐步得到推廣使用，后來廣泛應(yīng)用于航空航天、復(fù)合材料、電子、交通、體育裝備和新型能源等高新技術(shù)領(lǐng)域，尤其是在各種蒙皮類零件的生產(chǎn)中發(fā)揮出了巨大的作用，現(xiàn)已成為一種成熟的工藝。由熱壓罐工藝生產(chǎn)的復(fù)合材料制品占整個復(fù)合材料制品產(chǎn)量的50%以上，在航空航天領(lǐng)域的比重更是高達80%以上。目前，熱壓罐工藝作為碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法之一，也被許多碳纖維復(fù)合材料零部件生產(chǎn)廠家大量使用。目前，熱壓罐工藝作為碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法之一，也被許多碳纖維復(fù)合材料零部件生產(chǎn)廠家大量使用。民用熱壓罐成型工藝

熱壓罐采用自動控制，當罐內(nèi)壓力達到設(shè)定值時，重啟調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉；超過一定值時，排氣調(diào)節(jié)閥自動打開排氣，至設(shè)定壓力值；詳情請咨詢：龐經(jīng)理聯(lián)系看圖片玻璃纖維熱壓罐優(yōu)勢主要可以分為以下幾種：1、高品質(zhì)材料：和市場上其他的熱壓罐不同，我們只使用高品質(zhì)的原材料。熱壓罐設(shè)置有超壓、超溫聲光報警；安全裝置的設(shè)置，在開門之間進行罐內(nèi)壓力的零壓檢查，以防余壓傷人；裝置采用電器連鎖，防止失誤操作。 熱壓罐成型其基本原理是將預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經(jīng)過熱壓罐設(shè)備加溫、加壓，完成材料固化反應(yīng)，使預(yù)浸料坯件成為所需形狀和滿足質(zhì)量要求的構(gòu)件的工藝方法。民用熱壓罐成型工藝

熱壓罐采用PLC自動控制系統(tǒng)，精度達到±1-2℃。              

★ 熱壓罐保溫層采用硅酸鋁棉，封頭采用雙層保溫，外加不銹鋼外襯保溫效果好。

★ 具有快開門式壓力容器雙安全聯(lián)鎖裝置。采用六層安全防護措施，確保安全

公司常備有熱壓罐，為客戶提供體驗及服務(wù)，可在本公司開展復(fù)合材料制品工藝試驗，并可開展代加工生產(chǎn)。可為新老客戶提供廠房規(guī)劃以及生產(chǎn)線建設(shè)服務(wù)，本公司在傳統(tǒng)熱壓罐技術(shù)上創(chuàng)新發(fā)展，可大幅度提供熱壓罐產(chǎn)能效率50%以上