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如何制造熔噴布？

首先，熔噴布生產的原料需要使用熔噴布料，也就是高熔融指數的聚丙希（簡稱PP）。熔融指數越高，熔噴出的纖維就越細，所制成熔噴布的過濾性能也就更出色。熔噴料PP是在普通PP的基礎上改性所得，改性后PP熔融指數更高，流動性穩定。

第二，選擇正規且適合的熔噴布生產設備。熔噴布，全名為熔噴法非織造布，其生產工藝一般包含熔融擠出、熔噴工藝以及駐極處理等步驟。這些步驟看似不難，即便小企業也可采購擠出機、噴頭、滾筒、空壓機等設備，讓產線跑起來。但實際的品質控制上卻極難保證。因為這涉及到不同的原料對應的蕞佳熔融溫度、擠出力度和流量、噴熔模頭的選擇、噴熔溫度和牽伸熱空氣速度，以及產線整體速度的同步控制。

熔噴布生產設備調試流程

熔噴布生產設備調試流程：

1、在較高溫度和風壓條件下 ，把布做得更柔軟。

2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風溫度，至布剛看起來有點硬。

3、記錄此時的模頭溫度和螺桿溫度。

4、調整風壓、熔體擠出量、收網距離，讓布做的更柔軟一些。

5、調整收卷速度，達到充分牽引的效果。

熔噴布生產設備 溫度設置

1、螺桿溫度：設置190度，230度，230度，...，230度，260度

2、模頭溫度：240度，240度，...，240度

3、快速換網器，計量泵，模頭濾網：245度

4、加熱煲溫度：300度，熱風溫度：220度

蕪湖大正百恒智能裝備有限公司，公司位于（安徽·蕪湖）專業研發、制造、銷售注塑機械手，車床、磨床、沖壓上下料機械手及周邊自動化設備。

熔噴布設備開機操作步驟：

1、螺桿濾后壓力大于10bar時，以3rpm的轉速啟動計量泵，逐步提高至8rpm，螺桿壓力控制設為“自動”，離線放流；

2、模頭刮板，檢查出絲情況，確保模頭出絲正常、無晶點；

3、開啟冷卻循環、檢查MB下抽風管道，確保通風順暢，以600RPM的速度啟動風機；

4、清理模頭及移動平臺周圍的飛花、掛絲，防止落入成網影響產品質量；

5、將MB離線泵速設為5RPM，電動閥“推進設定”設為30%，放氣設定15%；

6、移動MB平臺至在線狀態（須確保SB1處于正常生產狀態，并時刻注意布面有無翻網現象）；

7、根據工藝參數表，調整其余其他工藝參數；

8、待工藝參數穩定后，取樣檢測。