中揚機械(圖)-自動絲印機定制-自動絲印機

絲網印刷過程的質量控制，隨著包裝產品檔次的提高，包裝網絡呈現出一派生活，在包裝行業中的市場占有率越來越高。絲網印刷和包裝的過程比較簡單，其基本原理是：印刷使用（屏幕干燥，和圖形的幫助下）印刷設備（自動或半自動絲網印刷機或手動），由刮墨刀壓力，使油墨通過絲網孔（網）的生產滲透性和附著力的問題，完成整個印刷過程。

然而，這是影響絲網印刷工藝對產品質量的因素很多，直接影響終產品的質量，如設備、印刷、油墨、處理和操作技能如不當會造成印刷故障后，但主要是由于各種影響因素的交叉的結果。

     全自動絲印機空壓組件，不能使過多水份及油質進入氣壓系統內，自動絲印機定制，避免氣缸故障及縮短氣缸使用壽命，保證壓縮空氣的干燥與潔凈，要加裝冷凍干燥機。

      三點組合，保證使用壓力在5-7kg/cm內，東莞自動絲印機，每日檢查轉換器油杯油量是否足夠，泄壓閥長時間不用。應推放于后端，空氣調理應使用中油R68#（即氣壓調理組油）。

      其他的就是當停止工作時，應關閉電源總開關及壓縮氣源;調速閥氣缸及各部位軸心應避免磁損;工作臺橫滑座部位及精密高度配合的組件必須常用WD-40擦拭干凈及上油，以防因生銹致使精密度受到影響。

針對傳統的晶體硅太陽能電池細線絲網印刷進行測試，廣東自動絲印機，結果顯示可減少銀漿耗費量和轉換效率可提高0.5％。

   金屬化漿技術測試結果顯示，可減少高達40％的銀漿耗費總量。銀漿仍然是制造晶體硅太陽能電池僅次于多晶硅的第二高材料成本。

   作為替代能源，太陽能的需求從來沒有如此旺盛，但補貼扶持的削減使效率和成本成為客戶的關鍵優先事項。在本行業和絲網印刷方面的廣泛經驗和知識，自動絲印機，使我們能夠開發包括超細線雙網板印刷工藝在內的解決方案。這些先進的技術已被應用于多個客戶的生產基地，我們收到了非常積極的反饋，因為他們已經看到了其效率和成本的差異。

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