木塑型材生產線設備推薦「在線咨詢」

PVC木塑墻板生產線

PVC木塑隔墻板生產線 木塑隔墻板設備 輕質隔墻板生產機械可以生產寬幅為300-1000之間任何規格寬幅的PVC木塑隔墻板，設備主要由SJSZ92/188或者SJSZ80/156錐形雙螺桿擠出機、定型臺、牽引機、切割機、放料架等組成，PVC木塑隔墻板生產線 木塑隔墻板設備 輕質隔墻板生產機械，設備配置先進，制作精良，輔機機組采用可編程電腦 控制或國產控制系統，整機控制可靠穩定。擠出系統設計中吸取了國外同行業先進技術成果，可靠性和耐久性程度高。達到塑化要求的，模具背壓環境也不同，有的需要配高背壓模具，有的需要配低背壓模具，若選擇不恰當，不是物料分解過塑化就是塑化不良，制品發脆。

塑料異型材生產設備

塑料異型材擠出工藝按共擠材料的成型狀態可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現復合成型;后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現復合成型。后共擠的優點在于能夠利用廢料，經濟性較好。

塑料異型材擠出工藝按擠出材質不同可以分為有機共擠和無機共擠兩類。有機共擠包含同材質前共擠(如精細料與摻加回收料的前共擠)和不同材質前共擠(如PMMA與PVC前共擠)以及軟硬PVC的后共擠;無機共擠可以分為鋁塑復合共擠和鋼塑復合共擠。

在此重點介紹后共擠擠出、鋁塑復合異型材共擠出、鋼塑復合異型材共擠出以及雙色共擠出技術。

后共擠塑料異型材擠出工藝與傳統的前共擠(以下簡稱FCE)技術比較，具有工藝簡單、應用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強度可控等顯著特點。目前該技術主要應用于制造帶密封條的門窗用異型材。

傳統的前共擠塑料異型材擠出工藝技術是一次成型技術。由兩臺以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體在成型模具中各自的流道內流動，然后在口模處匯合擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。

PVC型材設備

 PVC型材是由PVC樹脂添加各種功能助劑后,經過高溫擠出成型的工業和生活用PVC產品。按性能可分為硬質和軟質兩種。PVC異型材生產線,木塑生產線是貝萊德塑機參照國外，對機組進行優化設計，具有塑化均勻，剪切速率小，產量高等優點。該機組有錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、貼膜機、翻料架等組成。主機采用變頻器或可控硅直流調速，溫控儀表采用合資產品。電機：輸送架，流平加熱，固化機電機為擺線針輪減速機清洗，印刷，上光部分電機使用蝸輪蝸桿鋁電機3。也可以直接擠出仿木發泡異型材，比單螺桿佳。