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真空吸塑與擠出吹塑相結合的生產技術

型坯各部位吹脹比不同導致制品壁厚不均勻。制品的吹脹過程可分為自由吹脹和約束吹脹2個階段。從壓縮空氣進入型坯到型坯與模具內壁開始接觸為比稱為自由吹脹階段。在這一階段，型坯具有相同的吹脹比，在各個方向的變形都不受約束，可在任意方向膨脹變形，且較均勻。從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，導致制品壁厚較大;沒有接觸模具型腔的坯料，溫度相對較高，粘度較小，變形較為容易，迅速變薄，緊貼模具內表面，導致制品壁厚較小，終使整個制件壁厚不均勻。在自動控制系統中增加定期自檢功能，對系統中的各個傳感元件的有效性進行及時的判定，防止失控。

如果型坯同時結束自由吹脹，就能得到壁厚完全均勻的制件。技術人員采用預先抽真空法，使型坯在真空負壓的拉力作用下，先向吹脹比較大部位發生變形，然后注入壓縮空氣，改善型坯各處的吹脹比，成功得到壁厚較為均勻的制件。

擠出吹塑成型是將擠出成型的半熔融狀態的塑料管坯(型坯),趁熱置于各種形狀的模具中,并即時在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使其緊貼于模腔壁上成型,經冷卻脫模后得到中空制件的熱成型過程。它的整個成型過程可以分為:型坯形成、型坯吹脹以及冷卻和固化三階段。  東莞市佳昊塑料制品有限公司主營吹塑類產品都是以擠壓吹塑成型為主，做工精細，質優價廉，深受廣大客戶喜愛。更多詳情，可以到東莞市佳昊塑料制品有限公司官l方網站了解。主營產品有吹塑玩具，吹塑童車配件，吹塑工具箱，吹塑運動水壺，吹塑工業制品等。有開口塑料桶、罐及閉口塑料桶、罐，開口塑料桶、罐主要用于盛裝固體化工品、食品、藥品等。

目前在東莞中空制品行業主要是以吹塑成型為主。我們按照型坯成型的方式一般的吹塑成型可以被分為擠出式吹塑成型和注射拉伸式吹塑成型以及注射吹塑成型和多層共擠中空吹塑四種等。下面主要介紹擠出式吹塑成型和注射拉伸吹塑成型。

注射拉伸吹塑就是雙軸位拉伸取向吹塑，它是一種在聚合物的粘彈態下通過機械方法軸向拉伸瓶坯，用的是壓縮空氣徑向吹脹瓶坯成型容器的方法，總的來說這種吹塑成型方法的特點就是它的軸向以及徑向都是有相同的拉伸比，這樣就可以很好的挺高吹塑容器的機械的整體性能還會減少制品的壁厚，這也是吹塑成型工藝中制品壁為薄的一種。很多吹塑玩具廠為了節省開發成本，會使用再生原料生產，這樣長期下來，對兒童的身體會有不良的影響。

修整飛邊是將吹塑制品冷凍至－１００℃以下，同時在滾筒中和鋼球一起翻滾，滾去飛邊，自然升溫至室溫取出即可。由于低溫，塑料的韌性大大下降，變為脆硬狀態，此時與鋼球一起翻滾，飛邊處強度低，容易在碰撞中脫落，因而達到大批量修整飛邊的目的。

以上幾個步驟，就可以順利的生產出一個合格吹塑產品。吹塑玩具還需要加上噴油，包裝等工序，才能得出一個完整的吹塑玩具。