電鍍金剛石研磨輪供應商廠家直供 光明金剛石實業

金剛石樹脂砂輪優點：　　

1.磨削，同時砂輪消耗相對較慢； 　　

2.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。

3. 用修整器進行調整動平衡、成型。因為使用修整器修整后，砂輪表面的磨粒露出不充分。所以必須進行修銳。

4.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序； 　　

5.對特殊鋼材如含鎢、含鎢鉬高速鋼，釩合金鋼、鈷合金鋼、特種高速鋼工具刃磨，難加工耐熱鋼工件的超精加工，以及其他鋼淬火工具的珩磨。 　

砂輪磨削散熱不好易發生二次淬火

當砂輪磨削表面產生高溫時，如果散熱措施不好，很容易在工件表面發生二次淬火及高溫回火。尺寸檢測儀如何對成品進行檢測如果使用尺寸檢測儀進行成品磚尺寸的準確檢測，并能以數字信號輸出時，可以將檢測尺寸數字和推磚爪位置調整設計成一個閉環控制。如果砂輪磨削工件表面層的瞬間溫度超過鋼種的AC1點，在冷卻液的作用下二次淬火馬氏體，而在表層下由于溫度梯度大，時間短，只能形成高溫回火組織，這就使在表層和次表層之間產生拉應力，而表層為一層薄而脆的二次淬火馬氏體，當承受不了時，將產生裂紋。

電鍍金剛石鉆頭是靠孕鑲在里面的金剛石切削巖石而達到進尺的目的，其切 削原理主要是靠應力，配合不斷水流的沖刷，以及合適的底部壓力，緩慢鉆 進。目前，電鍍金剛石鉆頭合理的鉆進孔深為0-800米左右，口徑越小，可 鉆進的米數越大。

熱處理的影響

1)殘余奧氏體 砂輪磨削時殘余奧氏體由于砂輪砂輪磨削時產生的熱和壓力而轉變，同時可能伴隨出現表面回火和砂輪磨削裂紋。殘余奧氏體量應控制在30％以內。

2)滲層碳濃度 滲層碳濃度過高，在滲層組織中容易形成網狀碳化物或過多的游離碳化物。電鍍金剛石鉆頭是靠孕鑲在里面的金剛石切削巖石而達到進尺的目的，其切削原理主要是靠應力，配合不斷水流的沖刷，以及合適的底部壓力，緩慢鉆進。由于這種物質極硬，在砂輪磨削過程中可能出現局部過熱傾向和發生表面回火。滲層碳濃度過高，會使工件表面產生過多的殘余奧氏體．從而導致裂紋。因此，表面碳濃度增加，則降低了砂輪磨削性能，一般表面碳濃度應控制在0.75％-0.95％范圍以內。