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              全自動電鍍生產(chǎn)線在線咨詢「在線咨詢」

              發(fā)布時間:2021-09-27 22:06  

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              電鍍設(shè)備的應(yīng)用

              電鍍設(shè)備的應(yīng)用:

              排氣系統(tǒng):

              電鍍設(shè)備需要密封(即帶上蓋)以達到通風(fēng)效果。在主要產(chǎn)生廢氣的藥罐內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口,風(fēng)量可調(diào)。由于煤氣中的含水量很高,需要配備排水裝置。抽出的氣體也必須作為廢氣處理。

              電加熱系統(tǒng):

              由于油箱需要加熱,所以加熱系統(tǒng)非常重要。一般加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度傳感器、液位傳感器、溫度設(shè)定裝置、定時器、報警器等組成。

              出于安全考慮,有必要配備無水自動斷電系統(tǒng)。鈦是適合浸泡在要水中的材料,但強堿水箱建議使用不銹鋼或聚四氟乙烯。

              冷卻系統(tǒng):

              一般有直接凍結(jié)法和間接凍結(jié)法。直接冷凍法是將藥液泵入冰箱冷卻,冷凍效果好。間接冷凍法是將冷卻水管從藥箱中排出,間接冷凍藥液。這種方法冷凍效果差,清洗難度大。

              冰箱的冷卻方式有水冷法(冷卻水塔)和風(fēng)冷法(風(fēng)機)。如果錫和鉛藥能在低溫下保存24小時,不會造成渾濁。

              電控系統(tǒng):

              除了加熱和冷卻系統(tǒng)的電氣控制外,還有泵、過濾器、振蕩器、整流器、驅(qū)動器、烘箱、鼓風(fēng)機等的電氣控制,一般由動力控制箱控制。整流器和傳動裝置設(shè)置為聯(lián)動裝置。






              電鍍設(shè)備的使用

              電鍍設(shè)備的使用:電鍍廢水回用方案圍繞廢水回用、資源化和達標(biāo)排放,采用膜生物反應(yīng)器處理電鍍廢水,具有能耗低、無污染、濃縮比高等優(yōu)點。采用膜集成技術(shù)處理電鍍廢水不會造成二次污染,廢水中的有害重金屬可以回收利用。

              電鍍中水回用設(shè)備特點:

              1它具有能耗低、無污染、濃縮比高等優(yōu)點。

              2膜集成技術(shù)在電鍍廢水處理中的應(yīng)用不會造成二次污染,廢水中的有害重金屬可以回收利用。

              3該設(shè)備不僅可以有效節(jié)約有限的水資源,緩解日益突出的缺水矛盾,而且可以減少污水排放,減少對周圍水體的污染,改善人類的生存環(huán)境。

              4回收水質(zhì)穩(wěn)定,用戶無需擔(dān)心原水水質(zhì)變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

              5回收率可達75~95%。枯水期,不受缺水影響正常生產(chǎn)。






              電鍍設(shè)備在鍍鋅過程中的運用

              電鍍設(shè)備在鍍鋅設(shè)備運行過程中,如何控制速度可以有效地提高產(chǎn)值,更好地保證鍍鋅設(shè)備的質(zhì)量,進而提高鍍鋅設(shè)備的加工速度。

              一般來說,如果提升速度為1.5m/min,可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實踐證明,0.7m/min~3.5m/min是可以接受的,較長的部分需要采用多級調(diào)速。因此,較佳的起重機設(shè)計應(yīng)至少有5段多段變速或無節(jié)段變速,以獲得良好的表面質(zhì)量、鋅耗標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)進度。

              清洗是鍍鋅設(shè)備日常點檢的一項基本工作。能清除設(shè)備上的灰塵和污垢,保證設(shè)備表面的清潔。避免設(shè)備磨損、堵塞、漏電動作失靈、上電不良和精度下降等問題,造成設(shè)備突發(fā)故障,影響設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量。

              鍍鋅設(shè)備的清洗不僅需要清洗電鍍設(shè)備的表面,還需要清洗電鍍設(shè)備的每個角落。對于磨損、變形、溫升、異響等問題,要在趕緊在規(guī)定時間發(fā)現(xiàn)并處理。






              電鍍設(shè)備的使用

              考慮到電鍍廢氣的處理,可通過安裝排氣系統(tǒng)將被污染的廢氣輸送至氣體凈化系統(tǒng),達到去除有毒有害氣體的目的。由此可見,排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)的安裝是一個統(tǒng)一的整體。

              根據(jù)電鍍廢氣排放特點、生產(chǎn)條件和有害廢氣排放方式,采用不同的排放系統(tǒng)。例如車間內(nèi),由于Ao源、排放點等因素不穩(wěn)定,采用局部排放。

              如果對這些局部排放物進行監(jiān)測,如果達到排放標(biāo)準(zhǔn),就可以直接排放到大氣中。如果超過排放標(biāo)準(zhǔn),廢氣需要進入凈化系統(tǒng)。危險廢物排放時,廢氣直接收集,經(jīng)通風(fēng)系統(tǒng)外排。為了保證車間內(nèi)的風(fēng)壓平衡,機械通風(fēng)也必須保持室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

              酸性廢氣主要通過三級凈化排入煙囪。當(dāng)酸性廢氣被吸收后,在真空抽提板栗上安裝密封罩,車間內(nèi)的氣體排入填料噴淋塔。酸性廢氣的去除率可達90%以上。

              電鍍廢氣處理技術(shù)存在的問題及對策

              電鍍廢氣處理必須綜合考慮,才能達到去除效果。然而,由于電鍍行業(yè)高污染、高能耗的特點,電鍍廢氣種類繁多,處理方法不同,對電鍍廢氣的收集還不完善。因此,電鍍廢氣處理存在一些亟待解決的問題。

              針對電鍍廢氣處理技術(shù)存在的問題,提出了相應(yīng)的對策

              首先,在車間集中收集可以改變地面點的收集和收集,即整個車間設(shè)置一套廢氣收集裝置,重點污染物排放位置和地面收集裝置,保證車間空氣中污染物濃度不超過限制。








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