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在高溫工作情況下，要用特殊的耐高溫潤滑膏對螺絲連接進行潤滑，這些潤滑膏中的基礎油和不同的固體潤滑劑混合，并含有其他添加劑，在潤滑膏的配方中或對潤滑膏進行選擇時，必須注意中不含硫、鋅、鉛和鋁，否則螺絲會發生損壞，例如高溫時會發生應力壓裂腐蝕。

高溫的螺絲通常由奧氏體材料與鎳、鉬這樣的合金組分構成，這樣在螺紋面上只能形成很薄得氧化物層，從而產生高的摩擦系數，而且還易于粘接，通過開發一種耐壓分離膜，現代的高溫潤滑脂能夠防止這個問題，降低摩擦系數到理想值，并能阻止氧化性氣體進入。

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冷鐓工藝對于大批量生產的汽車緊固件、摩托車、自行車、家電上的異形的自動化生產是必不可少的制造方法，同切削加工能工相比，金屬纖維(金屬流線)沿產品形狀呈連續狀，晶粒無斷開，因而提高了產品強度，特別是機械性優良，且節省了原材料。

冷鐓加工工藝為：熱軋盤條——(冷撥)——球化(軟化)退火——機械除鱗——酸洗——冷撥——冷鍛成形——螺紋加工——熱處理——檢驗一，鋼材設計在緊固件制造中，正確選用緊固件材料是重要一環，因為緊固件的性能和其材料有著密切的關系，如材料選擇不當或不正確，可能造成性能達不到要求，使用壽命縮短。

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螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產制造機械必須用的一種原件，螺母的種類繁多，我們常見的有國標，英標，美標，日標的螺母，螺母根據材質的不同，分為碳鋼、高強度、不銹鋼、塑鋼等幾大類型，根據產品屬性對應國家不同的標準號分為普通、非標、國標、美制、英制、德標，大小不同，螺紋不等分為不同的規格。

一般國標、德標用M表示(例如M8、M16)，美制、英制則用分數或#表示規格（如8#、10#、1/4、3/8）緊固件，螺母是將機械設備緊密連接起來的零件，通過內側的螺紋，同等規格螺母和螺絲，才能連接在一起，例如M4-0.7的螺母只能與M4-0.7的螺桿搭配，美制產品也同樣，例如1/4-20的螺母只能與1/4-20的螺桿搭配。