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發布時間:2021-09-15 12:10  
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將瞬時功率和混煉進度直接掛鉤,也可免受密煉機轉速、配合組分品種等條件的影響。具體控制方法是:當瞬時功率達到額定值時,即行排料,結束混煉周期。也就是把傳統的按時間、溫度決定排膠時間改為按瞬時功率到達額定值時排料。從實踐來看,這樣做可減少膠料門尼粘度和排料時間的波動,也有助于準確控制排料時間和混煉周期。但必須明確:瞬時功率與能量消耗雖然有關聯,但不是同一個概念,應該把兩者區分開來。前者是某一特點時間的功率值,而后者則代表能量消耗的積累值。實驗室密煉機在長期運行過程中,因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響,各結合面的靜密封部位容易出現滲漏,既造成油品的大量浪費,又影響企業的現場管理。所以,這種控制方法被稱作“瞬時功率控制法”。
橡膠機械用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條,還用于包覆電纜和電線產品。常見的是螺桿擠出機。它的工作原理是:膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊,然后向機頭方向移動,后從口型擠出一定形狀的產品。根據產品的需要,可采用多機臺進行多種膠料的復合擠出。螺桿擠出機分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機通常喂入經過開放式煉膠機預熱的條料。為減輕機器振動,機體與減速機分別安裝,采用尼龍棒銷萬向聯軸器。冷喂料擠出機喂入的膠料不經過熱煉,可以省去熱煉設備。
通過混煉,橡膠與配合劑起了物理及化學作用,形成了新的結構。混煉膠是一種具有復雜結構特性的分散體系。由于生膠的粘度很高,為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散,必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。 用密煉機混煉操作安全,勞動強度小,是目前應用普遍的。同時,膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合,從而達到煉膠的目的。
混煉要求配合劑均勻分散于生膠中,形成膠態分散體,以使硫化膠具有佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求,使之能符合后工序的要求。
1.我司核心引進國際技術,和設備理念,環保節能,低維修率,高生產效率,分撒性能及混煉效果及佳。
2.本機與傳統機相比,密封效果更好,減少粉塵的溢出,確保工作環境清潔,人身健康。
3.密煉室和轉子采用的是特殊合金鋼精鑄而成,加工熱處理后,表面在做特殊耐磨處理,使用壽命更長,鋼性好,維修率低。
4.清料方面,采用翻轉傾倒式設計,清料方便,無殘留,防污染方面有非常好的優勢。
5.轉子方面的設計采用S螺旋線型增加剪切長度,節省煉料的時間
6.密封設計采用的是帶自潤滑的干式機械迫緊軸封,帶自補償功能密封效果好。
適用於金屬粉末、陶瓷粉末、硬質合金、橡膠、塑料、等各式原料的攪拌、捏合、分散,適用於各種原料的密煉、混煉。
特點:生產,混煉物料均勻,清色換料方便,傳動系統平穩,耐磨和抗腐蝕。