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浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

硅粉對灌漿料抗凍性的影

關于硅粉對灌漿料抗凍性的影響，國內外的大量研究表明，在等量取代的情況下，摻量小于15%的灌漿料，其抗凍性基本相同，有時還會提高（如摻量5%~10%時），但摻量超過20%會明顯降低硅粉灌漿料的抗凍性。

在灌漿料中，從減少早期塑性收縮和干縮考慮，一般把硅粉摻量控制在膠凝材料總cgm灌漿料多少錢一噸量的10%以內，這時由于氣泡間距系數降低，抗凍性往往有所提高。

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硅粉與堿—骨料反應

堿—骨料反應是骨料中的活性氧化硅和水泥中的堿發生反應生成吸水產物，體積增大，導致灌漿料的膨脹和開裂。當向灌漿料中摻入硅灰后，硅灰和水泥中堿反應，能夠防止這種過度的膨脹。國內外實踐表明：硅灰對抑制灌漿料中的堿—骨料反應是有利的。在計算灌漿料中的總堿量時，硅灰帶的有效堿量按照其總堿含量的50%計算。

鑄造硅溶膠型殼鼓裂的3種原因

雖然硅溶膠外殼開裂很少，但偶爾會發生。據分析，外殼表層部分脫離蠟模并向外升起，或者后涂層在升起后在蠟模和表層之間流動，但間隙未被填充，然后產品粘在皮膚上。

在實踐中解決這個缺陷并不復雜。原因和改進技巧如下:

1.表面外殼和蠟模之間的附著力太差

改進技巧:確保蠟模清潔良好，表面涂層的潤濕劑用量適當。

2.表面外殼的外觀是枯燥和多余的，內部和外部外觀是枯燥和缺乏的

改善技巧:控制環境的相對濕度、面層的鉆孔時刻和風速，確保面層的外、內、外表面鉆孔和合適。另外，表面涂層的厚度應該合適，不能太厚。

3.表面外殼的濕強度不足且強度低

改進技巧:確保表面外殼的濕強度。因此，必須保證硅溶膠和耐火材料的質量，按照工藝標準保持涂料的正確配方和制造方法，保證涂料的功能合格。表層選用粒徑小的特殊硅溶膠。此外，必須保證蠟模有一定厚度的涂層，打磨時涂層不應過早鉆孔。

浙江中州硅業有限公司生產的硅粉廣泛適用于航天、電子、冶金保溫等行業和化學工業。

納米SiO2具有紫外線吸收、紅外線反射的光學特性，對波長為400 nm 以內的紫外線吸收率可達 70％  以上，對波長為 800nm 以外的紅外線反射也可達 70％以上。由于其分子結構中存在著大量的不飽和殘鍵和不同狀態的羥基與樹脂的某些基團發生鍵合作用，可大大改善材料的熱穩定性和化學穩定性。又由于其表面配位不足，表現出極強的活性，可以對顏料等色素粒子起吸附作用，大大降低由于 UV 的照射而造成色素的衰減，從而減少涂膜的“粉化”。納米SiO2的加入可提高潔白度。在建筑涂料中添加納米SiO2，可明顯改善涂料的開罐效果，涂料不分層，具有觸變性，防流掛，施工性能良好，尤其是涂料的抗沾污性大大提高，具有優良的自清潔性和附著力。涂膜干燥時，由于納米SiO2很快形成網絡結構，又提高了涂膜的耐老化和強度等性能。